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所需須控制好冷卻通道的大小和制造時間，在每個生產周期結束后，需要對每個生產周期塑料模具以及各種加工設備進行檢查和測試，有異常或損壞的情況須及時處理，以免問題進一步擴大。另外，注塑制品表面的保養不能忽視，它直接影響產品表面的質量。

保養的是防腐，一定要選擇質量高的防腐涂料；而塑料模具自身應該根據不同的注射方法去除銅注射成型銅棒，成型塑料清洗劑，仔細清除注射，完成生產任務時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當降低，增加其韌性。模具的大小。大、中、小型模具應選用不同的材質。大型模具應選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段。現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質量。

鈦合金沖壓件具有強度高、熱強度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學活性大、導熱系數小、彈性模量小等特點。即使鈦合金的應用歷史不是很長，但是它超群的性能，讓它獲得了很多稱號，如“空間金屬。”

重量輕、鈦合金沖壓件被大量應用于航空、航天。強度大又耐高溫，非常適用于制造飛機和各種航天器，目前世界上生產的鈦合金，大約有3/4都用于航空、航天工業。