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發布時間:2020-10-14 14:51  






1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
2、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。
3、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。
4、每種料的收縮系數不同,模具要有合理的收縮率。
5、注塑模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。

總的來說,機械五金模具業屬于一個比較傳統的行業,門檻較低,但又往往盈利頗豐,因此中小型的機械五金模具企業很多。這種情況使得產品同質化成為一個不可避免的現象,并且情況越來越嚴重。
隨著原材料、人力成本大幅上漲,很多機械五金模具企業為了謀取利益、降低成本,選擇使用劣質原料進行生產,這就是窮人思維。覺得仿品是差不多的、質量好的產品和劣質品也是差不多的,生產的產品質量層次不齊、魚龍混雜,卻認為消費者跟他們一樣對產品的要求也是馬馬虎虎的。

隨著市場競爭越來越大,許多注塑模具成型廠,都打著質量的口號。但是還有很多模具廠質量做的很糟糕,然后就會找一大堆的借口,常見的是客戶的結構設計不合理呀,等等問題一大堆。
質量做得好的注塑模具成型廠又是怎樣管控的,關鍵的一點就是要有模具前端的評審,有專業的技術團隊,對要開模具的產品進行多維度的分析。把一切有可能發生的問題都列出來,然后再通過大家討論,選擇的一個方案來實施操作。這樣就可以避免后面發生的很多問題。一直改模,導致質量沒有保證。