壓球用除塵灰粘合劑使用便捷信賴推薦 萬鼎科技材料

1）因為拉運轉爐除塵灰的吸排車既拉煉鐵一回、再次除塵灰又拉套筒規格窯除塵灰，導致轉爐除塵灰中的石灰粉起伏很大，因而必須固定不動吸排車專業拉運轉爐除塵灰，降低原材料成分的起伏，確保在必須時間內石灰粉消除； 2）因為工作溫度小于12℃時對除塵灰消化吸收時間有必須危害，因而必須對原材料消化吸收倉采用某些隔熱保溫對策，也可確保在必須時間內石灰粉消除； 3）適度調節除塵灰和水的占比，確保石灰粉消除溫度和消除時間；免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。 4）適度調節除塵灰和黏合劑占比，提升制成品球的抗壓強度； 5）根據將制成品倉篩板開展更新改造，適度提升返料量提升制成品球的抗壓強度

冷固球團法是目前冶金企業進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；

  3）生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

  5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結劑定量加入至混合機內,物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

  7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質量，過多的鈣離子也會對廠內的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產成本控制過嚴，消石灰可以不加。燒結球團型的生產本技術生產工藝簡單，工業化生產冷水制作、30分鐘出產品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環境，應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，

再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時間再使用為好。

  冷固球團進行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風化性，在空氣中長期放置不風化。

螢石粉球團粘接劑瑩石（CaF2）是工業生產上氟原素的關鍵來源于，運用于冶金工業、航空航天、、電子器件、機械設備和原子能等行業。因瑩石具備能減少難熔化學物質的溶點，推動煤灰流動性，使渣和金屬材料非常好分離出來，在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強度等特性，因而，它做為助溶液被運用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因為是顆粒料不可以立即入爐，將螢石粉加上球團粘接劑根據拌和、成形加工工藝，生產加工成球團再運用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。一、物理學和物理性質該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制而成，加上量只能2-3%，對螢石粉原材料有較強的親合粘接作用，改進混和料的吸水性，成球率98%。二、螢石粉球團粘接劑特性1、適應能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉，并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產制造冷固球團，無需煅燒立即用以冶煉廠；2、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸球團粘接劑可生產制造30-40噸球團；3、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，抗壓強度100kg/球左右，環保節能、省電、減少塵，品味不降低；4、產品型號各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據客戶生產制造必須調節，有益于客戶挑選適合運用于冶煉廠的粒度分布。三、用以螢石粉球團生產制造選用冷壓成形技術性，將原材料粉歷經檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。生產流程：原材料調料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續續那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。

精}金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成為成品球。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此種粘合劑。要求原料基本不含水或者相對干燥。在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干其它說明球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。成球后，即為成品，球的承壓強度為100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強度有機粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水攪拌均勻即可使用。成球后需要晾干

或者臥式烘干。濕球強度兩米三次不碎，干球強度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

原料可以是鐵精粉、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉，外礦、轉爐熟鐵粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、碳化硅、各種鋼廠污泥、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。

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河北保定市萬鼎材料科技有限公司專業生產出各種高強度球團粘結劑壓球用除塵灰粘合劑使用便捷。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內。各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！