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電鑄模具的機械加工工藝

電鑄模具的機械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產品質量的重要環節。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機械加工設備外，還需要應用各種先進設備，諸如點火花加工機床、點火花線切割加工機床和精密磨削機床等等。數據處理和現代技術人員可以進行任何金屬的外觀可以用作電鑄的原型，至少在理論上，是這樣的。

電鑄模具中不同的模具有著不一樣需要切割銑刀，針對不同的對象用不同的銑刀來切割。

一般銑刀的齒距分為兩種，一種是比較密集一點的，還有一種是比較稀松一點的。這兩種道具的不同之處就在于，齒距小的銑刀經常用于切割高金屬，效率也高。但是稀松一點的齒距則是經常用于精加工，齒距大適合修改。

　(1) 加工精度需求高 一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成，有些還能夠是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均需求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達μm級。

　　(2) 形面雜亂 有些產品如汽車掩蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數學計算辦法停止處置。

　　(3) 批量小 模具的出產不是大批量成批出產，在許多狀況下通常只出產一付。

　　(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5) 重復性投產 模具的運用是有壽數的。當一付模具的運用逾越其壽數時，就要改換新的模具，所以模具的出產通常有重復性。

　　(6) 仿形加工 模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，并且要依據什物停止仿形加工。這就需求拷貝精度高，不變形。