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PLC 的發(fā)展階段

雖然PLC 問世時間不長，但是隨著微處理器的出現(xiàn)，大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路技術的迅速發(fā)展和數(shù)據(jù)通訊技術的不斷進步，PLC 也迅速發(fā)展，其發(fā)展過程大致可分三個階段：

早期的PLC（60 年代末—70 年代中期）

早期的PLC一般稱為可編程邏輯控制器。這時的PLC 多少有點繼電器控制裝置的替代物的含義，其主要功能只是執(zhí)行原先由繼電器完成的順序控制、定時等。它在硬件上以準計算機的形式出現(xiàn)，在I/O 接口電路上作了改進以適應工業(yè)控制現(xiàn)場的要求。裝置中的器件主要采用分立元件和中小規(guī)模集成電路，存儲器采用磁芯存儲器。如果只是一個單純的PLC控制柜基本就是需要這些玩意，如果你的控制柜內還需要有其他的東西就看情況增加。

污水處理自動化控制柜是污水處理系統(tǒng)的核心裝置。污水處理系統(tǒng)分別由粗細格柵、除污池、沉砂池、SBR(序列式間歇活性污泥法)反應池、沉淀池、儲泥池、水泵、鼓風機和電動閥門等部分組成。污水由泵站引入，經過粗格柵，去除污水中較大的垃圾、漂浮物；通過大功率的污水泵將污水提升到細格柵，去除較小的漂浮物；中期的PLC（70年代中期—80年代中后期）在70年代微處理器的出現(xiàn)使PLC發(fā)生了巨大的變化。

在沉砂池攪拌、除砂；然后進入生化池進行厭氧、耗氧處理；除臭處理；同時還要有模擬量輸入單元（A/D），把這些標準的電信號變換成數(shù)字信號。經沉淀池泥水分離，上層澄清液作為凈化后的清潔排放水，泥部分回流到生化池再生利用，另一部分作為剩余污泥回流到污泥濃縮池，進一步濃縮。通過污泥處理系統(tǒng)，把泥漿態(tài)的污泥脫水、壓濾，形成干污泥餅。

前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

工藝流程

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。目前，污水處理自動控制系統(tǒng)已經由簡單的邏輯控制發(fā)展到更為發(fā)展的分散控制階段，這使得自動控制系統(tǒng)有更好的開放性、適應性和經濟性及擴展性等。

本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。