金屬切削液廠家-品種齊全「多圖」

十大加工類型如何正確選擇切削液

螺紋加工

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長1刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時采用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好。

加工鋁合金應該選擇什么切削液？

1、對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油；

2、對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液；

3、對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液；

4、對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液；

5、根據加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

金屬切削液泡沫產生的原因：

1、流體循環泵密封不嚴也會增1大液體的泡沫；

2、水槽設計中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

3、系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

4、金屬切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

5、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；

6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

7、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。