山西耐火材料生廠廠家服務至上 中天銳能耐材

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度，是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

高鋁質耐火材料的礦物組成，隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據高鋁磚中Al203含量的不同，可分為三級高鋁磚：一級含Al203大于75％；二級為75—60％；三級為60—48％。因此，根據高鋁磚的化學成分和礦物組成不同，高鋁磚又可分為莫來石磚、莫來石一剛玉磚、剛玉一莫來石磚和剛玉磚。根據A1203和SiO2含量的不同，結合Al203-SiO2系統狀態圖可以看出，三級高鋁磚在高溫下穩定的礦物為莫來石，而多余的硅酸則和原料中的低熔點雜質組成硅酸鹽玻璃。在高溫下，這些物質就變為液相。同時，從圖中可看出，其生成液相的溫度約為1800℃，但實際上由于低熔點雜質的存在，其液相出現的溫度要比此溫度低。二級高鋁磚則因其化學成分逐漸接近莫來石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，磚中液相的數量逐漸減少，其高溫穩定礦物除有莫來石外，若含A1203較高，則可出現剛玉。A1203含量大于75％的一級高鋁磚，其主要礦物為剛玉和莫來石。

生燒品的檢查

1、凡采用同一原料、同一工藝生產的耐火磚制品，燒成后外觀顏色與正常生產的制品有顯著不同，尺寸脹縮不足，斷面打開顆粒顯著不斷開時，則應檢查制品的燒成情況。

2、生燒品的判定以物理性能鑒定為準。

3、生燒品應按不合格品處理

耐火磚的а值越高，則在同樣的外在炮煉回落冷卻前提下，耐火磚里面的氣溫傳布速度越快，各處的溫差也就越小，所以它決定耐火磚急冷急熱時里面氣溫落發的大小。а是非穩態傳熱流程熱剖解、計量的關鍵系數。間歇式窯爐爐墻氣溫分布和蓄熱量計量、地道窯的窯車蓄熱量計量都用到耐火磚的熱擴散率。熱擴散率的測繪引用非穩態法，慣用的是激光脈沖法。