錘式破碎機廠家滿意的選擇

故障解決

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；（1）小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用成熟的是某國技術，其具有粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。如卡住時則應及時排除，但嚴禁用手伸入破碎腔中取出或清理巖(礦)石。

顎式破碎機機架嚴重跳動的原因與解決辦法：

在顎式破碎機工作時發現機架嚴重跳動時應當首先停機檢查一下幾方面

1、地腳栓是否松動或斷裂

2、飛槽輪位置是否跑偏

3、主機基礎固定是否穩固，有無隔振措施

解決辦法有一下幾點：

如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。

解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。

如果由于主機不穩定造成顎式破碎機嚴重晃動，應當加固基礎，在機器與地之間加枕木或者橡皮條

一、調整方式

加墊片是顎式破碎機非常常用的一種調整方法，但相較于墊片調整，液壓楔塊調整在重量與占地面積上又做出了改進，操作人員只需要操作連續在液壓閥上面的操縱桿，就可以對出料口的高度進行調節，極大程度減少人工操作，裝置更加智能、方便，3分鐘即可完成傳統調整裝置2小時工作量。當顎式破碎機遇到表面水分較大的物料的時候，就非常容易卡料，會出現礦石粉碎后堵在腔內下不來料的現象。

二、破碎腔形

顎式破碎機的破碎腔內部破碎壁大致可分為直線型和曲線型。直線型破碎腔在工作時腔壁表面會出現斷面呈梯形的形狀，這個斷面在鄂破的工作過程中不斷減小，從而帶動著動顎在工作過程中的擺動不斷增大，動顎在此過程中所受的影響較大，易造成出料口堵塞的現象；而曲線型破碎腔利用遞增式狀態，加大了動靜顎在工作時與破碎腔的接觸面，在一定程度上可以避免顎式破碎機堵料的現象。破碎機準備工作（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

三、潤滑方式

老式的顎式破碎機有的采用手動潤滑，由操作人員使用油壺或油槍向潤滑點的油孔、油嘴及油杯加油，這種方式費時費力。相較于手動潤滑，集中液壓潤滑在操作性和技術性上超前一大步。

PE、PEX系列顎式破碎機

顎式破碎機為大型破碎機，廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業，處理粒度大，抗壓強度不超過320Mpa的各種礦石和巖石的粗碎或中碎作業。PE系列用于粗破，PEX系列用于中、細破。

產品優勢

★、生產、破碎比大、產品粒度均勻、能耗低、噪音低，粉塵少

★、墊片式排料口調整裝置、可靠方便、調節范圍大、增加了設備的靈活性

★、顎板采用高強度錳鋼、一次成型鑄造、具有耐磨、抗壓、壽命長等特點

★、結構簡單、工作可靠、運營費用低、潤滑系統安全可靠、部件更換方便

★、采用了無摩擦破碎機理、物料在破碎過程中、顎板對物料的作用為純擠壓力而無相對滑動、因此顎板使用壽命長

★、對前板進行了結構優化、使得破碎腔加深而且無死區、物料受破碎的次數增加、動顎部的行程加大、排料順暢、破碎能力也得到提高.

鄂式碎石機的結構

鄂式碎石機的結構

鄂式碎石機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、不變鄂板與動鄂等構成，其中肘板還起到保險作用。

鄂式碎石機粉碎方法為曲動擠壓型，電機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而動鄂板向定鄂板接近，與此同時巖石被擠壓、搓、碾等多重粉碎;當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的影響下離開定鄂板，此時已粉碎巖石從粉碎腔下口排出，由于電機持續運行碎石機動鄂作時間性的壓碎和排料，達成大量生產。（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

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