擠出機熔體泵價格服務介紹,嘉齒機械擇優推薦

軸承密封對高溫熔體齒輪泵的重要性剖析

由于高溫熔體齒輪泵是在高溫高壓環境下工作的，在高溫熔體齒輪泵的日常維護中，工作量發生在密封上，因此密封方式及密封材料的選擇對于熔體齒輪泵非常重要，決定著設備后續能否生產運行。高溫熔體齒輪泵主要的密封是泵體與前后蓋之間、主動齒輪軸處及進出口法蘭處。

高溫熔體齒輪泵密封形式中，填料密封與機械密封相結的形式是通常采用的一種形式；與螺旋密封相比，它具有構造簡單，容易拆裝，能綜合發揮填料密封和機械密封的優點。填料密封是軸封常采用的形式，但填料的選取，密封性能及結構設計等都直接影響密封的功效。填料密封的本質就是利用密封填料柔軟的特性，在軸向壓緊力的作用下，徑向阻礙可能熔體泄漏的通產生的接觸應力能封堵被密封熔體壓力的作用。因此要求填料函底部的徑向接觸壓力必須等于或大于被密封熔體的壓力，在結構設計時，是一非常重要的理論準則。填料密封裝置通常由填料函殼、軟填料和填料壓蓋構成，軟填料可為耐高溫的碳纖維，將其放入填料函和泵軸之間，將壓蓋壓緊迫使它產生變形達到密封。

隔膜計量泵的進出口單向閥關閉不嚴：計量泵運行過程中，可通過聽閥球的跳動聲音判斷單向閥是否工作正常。如在一個壓縮排放過程中，閥球跳動聲音間斷、沉悶，則可能是單向閥出現問題。

單向閥閥球材料為陶瓷，閥座材料為不銹鋼，在單向閥啟閉過程中，閥球不斷地沖擊閥座，導致閥座密封面變形，無法有效密封，物料泄露嚴重。在吸入沖程時，排出管路內的液體因出口逆止閥不能關閉而回流至泵頭內；在排出沖程，泵頭內的液體因進口逆止閥不能關閉面壓入吸入管內，使部分液體因壓力報失而不能進入加藥系統內，呈現泵出力不足的現象。處理措施是重新研磨閥座以提高單向問的密封性。此外，閥球對閥座的沖擊也會對閥殼造成很大磨損。

廠家闡述熔體泵三種密封方式及特點

密封是熔體泵的關鍵構成，但不一樣的密封種類會造成一定的實際效果。鄭州熔體泵生產廠家應用密封泵的應用分成三類：機械設備密封、填料密封、螺旋密封；不一樣的密封方法，其可用原材料不盡相同，分別的優點和缺點以下：

種是機械設備密封，根據非觸碰軸表面將高聚物制冷成半熔化情況。這類密封方法簡易，但受熔體溫度的危害，非常容易造成彈黃和契形環形變，易出現殘渣，危害熔體泵的使用壽命。次之，填料密封，采用這種方式出現故障較多，對熔體泵的拆換更經常，這將產生一定的檢修勞動量，而且提升維修費，假如檢修不及時，將危害到中后期的正常使用，乃至漏料狀況，因此這類密封方法一般用以中小型實驗室儀器。終，對螺旋密封法開展了改善和提升，并對過去二種密封方法開展了提升，現階段熔體泵大多數選用螺旋密封。這是在熔體泵密封表面生產加工的具備逆螺旋槽的密封，能使高聚物回壓著進口，實際效果顯著。

熔體泵的三種密封方法有其本身的優點和缺點：從工業化生產的視角看來，螺旋密封方法不錯，由于密封方法早已革除了前二種缺陷，目前熔體泵密封方式普通采用螺旋密封。

配置熔體齒輪泵的單螺桿橡膠擠出機有哪些優勢

對于單螺桿橡膠擠出機和熔體齒輪泵各自的優缺點，將這二者加以組合的單螺桿橡膠擠出機，則是一種彌補了上述二者缺點的具有非常優越特性的擠出裝置，具有優勢有以下幾點。

1、通用性

由擠出機供料是將擠出機作為熔體齒輪泵的供料機，依靠熔體齒輪泵的定雖擠出而使壓力升高。因此，即使擠出壓力高，膠料的粘度發生變化，其比擠出量也仍然保持恒定。而裝置的總體生熱量受控，膠料擠出溫度不會升高，比擠出量也不會變化。若用螺桿擠出機進行供料，長徑比L/D縮短(3-6)為好。

2、排氣效果

因為用擠出機進行供料，所以可依靠擠出機喂料部位所具有的排氣功能來擠出卷入橡膠中的少量空氣。特別是在需要強力排氣的場合。還可以加長L/D，安裝設置有排氣扎結構的螺桿。

3、吞料性能及擠出不穩定性

因為是依靠配備喂料輥的擠出機進行供料，所以這種裝置具有橡膠自吞入功能(自動喂料)。這一點和配備喂料轆的熔體齒輪泵相比，吞入膠料的穩定性比較好，一般不會發生膠料現象。由于升壓部位是定量擠出的齒輪泵，所以無需考慮膠料的種類，無論在高壓還是低壓條件下都可以進行的擠出(但是有脈沖殘留)。