廣州彩卡印刷廠生產基地

連結料的光澤性

       連結料的光澤性是油墨印跡能否產生光澤的主要因素，早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結膜后表面的光滑度不高，只能呈現脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

         印刷剛剛結束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。當油墨中的溶劑還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應的速度進行，油墨表面就可在保持相當高的平滑性的狀態下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

網部容易出現的紙病

網部濕紙頁成形的關鍵部位，也是眾多紙病產生的根源地。網部常見的紙病主要包括以下幾個方面：

1、 網部的甩漿，網邊的甩漿是產生紙病主要原因之一，輕的時候會產生紙邊處產生紙洞，或者產生裂邊情況,重的時候會引發斷紙，網部甩漿的產生一般是因為芯層的網邊不干凈（網寬頂網>芯網>面網>底網）,芯層的網邊不干凈可能是由于沖邊水調節不好，也可能是由于機外白水槽液位的波動，成形網的竄動，在頂網和芯網的導出角處，有時也會甩漿，那是因為網邊的漿聚集的太多，在抄高定量的紙種時要特別注意。

2、 水針：水針可以說是紙機的一個關鍵的關鍵，對他的維護要特別的小心。首先水針的壓力要合適，太大會濺漿，偏小有會有切不斷的危險，在該紙種的過程中要注意水針壓力的變化，拉動水針調節抄寬時要緩慢穩重。

3、 網部高壓水：網部高壓水負責清洗，如果高壓水出現堵塞，成形網就有被細小纖維和樹脂堵塞的危險。而使得網部的脫水不暢造成透簾紙病（白條）。

4、 噴淋淀粉管：噴淋淀粉管容易產生的紙病有，淀粉點，小亮點（因為噴淋淀粉的壓力過大），有時噴淋淀粉的壓力過小淀粉也沒有成霧狀，而呈滴狀，這樣也會在紙面上造成連續的淀粉滴紙病。

5、 網部真空的調節：網部的真空要注意濕吸箱的真空的調節，要保證網下池白水的回流量：調節真空時要注意水線的位置變化；紙幅轉移真空箱的真空度要保證，否則會出現紙頁剝離不好的情況而出現漿條。

網部產生紙病的因素很多，機架上的腐漿，積漿特別是吸水箱面板上的進入網部后也會造成紙病。

壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產后，以機械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張原紙干透后，便放進壓紋機進一步加工，然后經過兩個滾軸的對壓，其中一個滾軸刻有壓紋圖案，紙張經過后便會壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點：

彩卡印刷采用機械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過壓花來提高它的裝飾效果，使紙張更具質感。近年來，印刷用紙表面的壓紋愈來愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張在印刷前壓花(紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷售帶來了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺效果,提高商品的價值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。