天津直縫管廠家直銷規格齊全 和遠鋼鐵有限公司

液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查

水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。

X射線檢驗II：X射線工業檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗；

在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

在線定尺切割設備,依據客戶要求的長度

定尺切割

使用在線定尺切割設備，依據客戶要求的長度，進行定尺切割，可以采用旋切( 無屑) 技術，與有屑切割相比，無屑切割具有沒有切割毛刺的特點，在后期可以不進行端口的去毛刺，節省制造成本的同時不會產生切屑，不會對管內部造成污染，利于焊管的內部清洗。

在無屑切割過程中，機臺沿著生產線方向，與管材的速度同步。夾緊裝置夾緊管材，切割刀片以焊管為軸心旋轉，同時，在氣缸或者液壓缸的作用下，緩緩向徑向移動，逐漸對管壁施加壓力，直至將管壁切斷。

矯直輥彎成型機組生產的焊管直線度還無法滿足使用要求

矯直

輥彎成型機組生產的焊管直線度還無法滿足使用要求，一般對此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機對焊管進行矯直，達到所需產品要求。

壓力測試

使用自動靜態水壓試驗機，對焊管進行耐壓測試，上料、沖水、壓力測試、下料全部自動完成，保壓一定時間后通過壓差法分選處不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成機械加工后，需要進行后的清洗和干燥，清除管材內壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進行熱風烘干，防止運輸和儲存過程中產生銹跡。