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              粉體電磁除鐵器量大從優(yōu),鑫利特信譽至上

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              發(fā)布時間:2020-08-08 07:55  







              基本結構

              粉體電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動平臺系統(tǒng)等組成,卸鐵方法為人工卸鐵。強油循環(huán)除鐵器與其他除鐵器的比較國內(nèi)港口運用除鐵器主要分為兩類。強油除鐵器本體選用全密封結構,內(nèi)部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中。考慮到秦皇島氣候特點,冷卻油選用25 號變壓器油,同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。上述設計使得勵磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。

              粉體電磁除鐵器全新散熱設計

              除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題,這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設備,該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。勵磁線圈是電磁除鐵器的心臟,發(fā)生磁力的源泉。粉體電磁除鐵器發(fā)生磁場要通過線圈和電流,即為安匝數(shù)NI 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數(shù)。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束,添加有限。而電流值的添加,依據(jù)焦耳定律,意味著會發(fā)生更大的熱量,影響到線圈的絕緣強度.




              粉體電磁除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性,使得其在透平機械中的使用廣泛。港口運送物料潔凈用粉體電磁除鐵器的應用及遠景跟著國民經(jīng)濟的快速開展,我國鋼鐵、電力、煤炭等職業(yè)也得到了日新月異的開展,需要的原料更多,一起對原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求,去除鐵磁性雜質(zhì)的任務也越來越艱巨。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中,相對當前使用的滑動軸承有許多益處。目前關于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結構方面,缺乏對其實際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時,運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。

              粉體電磁除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下,有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中,并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。因此采用合適的設備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。5m/s以上,采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件,除鐵率不到30%。目前,未見相關文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。文中根據(jù)磁軸承作業(yè)空隙附近流場特性,在現(xiàn)有的磁軸承結構上增設一個粉體電磁除鐵器。文中研討內(nèi)容涉及磁- 流- 固耦合的多場耦合,旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學行為。關于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運動規(guī)律,國表里學者做了很多研討。


              粉體電磁除鐵器計算模型與方法

              除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1,為了便于剖析永磁除鐵器的特性,對除鐵器模型進行簡化并假定:

               經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體,且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同,它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。

              粉體電磁除鐵器計算結果及剖析

              文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒- 水多相耦合關系。粉體電磁除鐵器計算結果及剖析文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒-水多相耦合關系。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm,密度為2 500kg /m3,顆粒相體積分數(shù)為0. 5% ~ 6%。為了減小計算量和復雜度,粉體電磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的,首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加,這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化,顆粒之間存在彼此招引作用,然后導致它們互相靠攏,聚集成團,這些顆粒團尺度增大后不易經(jīng)過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。


              電磁除鐵器的結構組成及特色

              粉體電磁除鐵器結構及特色

              RBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風冷式,它選用新式導熱及絕緣資料,具有獨特的磁芯結構和磁路設計。因此采用合適的設備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強、除鐵率高。整套設備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。

              粉體電磁除鐵器的裝置

              電磁除鐵器裝置要求及固定

              將除鐵器裝置在機頭方位時,運用焊接好的槽鋼渠道固定在機架上,然后將除鐵器平放在平臺上,粉體電磁除鐵器運用40T 鏈子將除鐵器固定。當勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩(wěn),粉體電磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時,人工運用手動葫蘆將設備起吊,在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子,固定吊掛在頂板的錨索上,距皮帶≥1m 處。送機中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機粉體電磁除鐵器均裝置在皮帶機一聯(lián)巷位置處,便利除鐵器的裝置,且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時收回。在運送機機頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶運送機頭的正上方。便于機頭司機及時發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附,保證膠帶不被劃傷。


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