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東莞噴涂加工東莞噴涂加工的用途的簡介

    隨著人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，東莞噴涂加工，水轉印的用途越來越廣泛，燙金其間接印刷的原理及的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，主要用于各類陶瓷，玻璃花紙等的轉印，燙金工藝只適用于一些平面或者單方向彎曲面的產品，而對于一些三維或者形狀比較復雜產品常用的裝飾工藝是水轉印。

噴涂加工中如何能確保涂層的均勻性

  對塑膠件進行噴涂加工的過程中，發現涂層的均勻性其實是很難控制的，主要是因為它會受很多因素的影響。為了確保噴涂加工得到的涂層保持均勻一致，就必須充分掌握這些相關的影響因素，并做好有效的防范措施。    經過全方面的測試和分析證明，影響噴涂加工涂層均勻性的主要因素包括有靜電屏蔽、反電離現象、擴散均勻性、重復噴涂次數、工件接地狀況和噴槍與工件的距離等，針對這多方面的因素，在實際噴涂加工中就要多加注意了。    首先要為噴涂加工選用正確的懸掛工件和噴嘴，大面積或對外觀有影響的面應垂直于地面，并與水平噴槍出粉方向保持垂直。此外，針對不同的型材截面，需要選用不同的噴槍噴嘴。

噴涂加工生產過程中，大致可以分為三大不同的系統，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料，從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。

噴涂加工用涂料物理狀態方面的指標有密度、粒度等，而涂膜的光學性質方面的指標有光澤、顏色等；力學性能方面的指標有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術指標。

  噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項，由于無氣噴漆機的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時，必須考慮到無氣噴涂設備的壓力損失因素。

      噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴槍與高壓泵所處的高度差，也會產生壓力損失。