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破碎機轉子振動的原因及解決方法

       1、電機軸與轉子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸同心。

       2、轉子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產。

       3、轉子不平衡。轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。并且在安裝時應注意對應兩組重量只差不能超過5g。從破碎情況看，用顎式破碎機代替了老式破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。顎式破碎機既可以單獨使用，也可以和選礦成套設備、制砂生產線設備配套使用。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機械的穩固，亦或是安裝轉子的螺栓松動等，都有可能造成轉子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式破碎機正在向大型的方向發展。

礦業破碎機

礦業用破碎機也叫碎石機，是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。6、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發現有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。

可調式

可調式細碎機主要由回轉部分、護板部分和箱體部分組成。回轉部的輪芯上有數個交叉非重疊排列的錘架，錘頭固定在錘架上，錘頭寬度大于錘架和輪廓，輪芯由數個輪廓焊成一體，固定于主軸上。主軸兩端用液動軸承座支撐于機架上。護板組分成若干塊固定于箱體上，保護箱體不受磨損，并形成不同形式的反擊破碎腔。新型的可調式細碎機,配置有液壓裝置,可十分方便的進行機身內部的維護工作,為使用者節約了大量的時間成本。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

造成破碎機產量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。

因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；三、肘板與肘板墊之間有偏斜，不平行等，導致破碎機工作時肘板斷裂。物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大小；破碎機的襯板發生移位現象也會影響設備的工作狀態和工作效率，要確保襯板位置合適；3、防銹劑它是先附形在金屬表面形成保護膜，或與金屬表面形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕性介質接觸從而起到防銹作用。破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。