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冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。

冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋卷制成厚度小于4mm的鋼板。

S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋卷（cold）、第四位C-普通級（common）的。

ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋卷薄鋼板、 標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點就需要剖析熱軋鋼帶發作部分高點的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業輥的不均勻磨損。

冷軋板廠家支撐輥的運用周期比作業輥長，其不均勻磨損的影響也不容忽視。而且冷軋產品的尺寸精度高產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求如電磁性能、深沖性能等。變形區中的不均勻摩擦條件（因為軋機沿寬度上氧化鐵皮厚度的變化，或許因熱軋潤滑劑施加不妥等而引起）或許導致熱軋帶材橫斷面形狀發作驟變，一起軋件硬度不均也會形成軋輥的不均勻磨損。

熱軋輥縫形狀的影響要素應從軋件溫度不均、氧化鐵皮對軋輥磨損、軋輥不均勻冷卻、軋制方案的編排等方面歸納考慮。

冷軋板廠家優化精軋輥型和工藝

對精軋作業輥輥型優化規劃，增大作業輥凹度；依據精軋設備負荷情況，對冷軋基板的中心坯厚度進行優化，進步鋼帶精軋終軋溫度，減少軋制中不均勻溫降并增大軋輥撓度。

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點就需要剖析熱軋鋼帶發作部分高點的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業輥的不均勻磨損。