干冰清洗機品牌承諾守信

干冰清洗的優勢有哪些

干冰清洗技術的優勢是省錢。為什么這么說？以下十點告訴你。

1.減少機床停機時間，多可減少95％

2.減少工具制造中工具維護的工作量

3.機器和工具無需冷卻和加熱

4.過程可以在短時間后重新啟動

5.清潔和機器停機時間非常短，從而大限度地減少了氣缸中顆粒的分解

6.沒有洗滌劑殘留物，因此啟動壓力非常低

7.無化學品的生態清潔

8.清潔過程沒有磨蝕性，甚至可以清潔拋光表面

9.難以到達的區域很容易清潔

10.小的工具開口路徑就足夠

期望大家在選購干冰清洗機時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多干冰清洗機的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

干冰清洗機解決了模具的清潔難題

由于在注塑、脫模或者壓標簽的過程中，模具內部的殘留物會引起諸多的問題，可能造成產品次品增加，以及對模具的損傷。模具合模時會在產品上留下合模線或毛邊，需要去除這些合模線或毛邊，以保障產品品質。

以傳統的方式清潔和去毛邊，不僅工序繁瑣，同時效率低下，又給環境衛生帶來新的問題。所以后來換成了干冰清洗機的干冰噴射清洗，不僅對模具毫無磨損，同時也是環保的清潔方式。能夠徹底清潔模具，同時極大縮短了模具清洗時間，減少停機時間，提高模具效率，保證產品品質。此外，還可以在線清潔，無毒無殘留。模具合模時會在產品上留下合模線或毛邊，需要去除這些合模線或毛邊，以保障產品品質。

你知道干冰清洗機的由來嗎？

接下來就跟隨我一起看一看干冰清洗機是如何出現在我們眼前的吧

早在1930年，制造固體二氧化碳成為可能，那時'磚狀干冰'只是在實驗室中做試驗用。隨著干冰制作過程變得簡單，容易，這種新材料的應用開始增多。首要的用途就是用于冷凍。今天，磚狀干冰廣泛應用于食品工業，用來包裝和保存。

1945年，美國軍將干冰作為噴射介質，清除各種油脂。

1963年，雷金納德·林德利用噴射二氧化碳顆粒的辦法“從骨頭上剔除肉”，獲得一項專利。

1972年，埃德溫·瑞斯以“噴射高速干冰顆粒從物體上去除殘余部分”的辦法，而獲得一項專利。

1977年，卡爾文·馮以“用可揮發性顆粒介質進行噴砂”獲得專利。

80年代初，美國利用干冰顆粒噴射彈道軌跡和低溫龜裂之原理，解決了軍事領域星導航系統、核動力發電系統設備清洗維護及特殊需求。其時制冰機外觀粗糙、體積龐大，重約60多噸，而且干冰顆粒制造效率很低，硬度不高，規格尺寸單一，使其利用受到很大限制。4、延長設備使用壽命與砂粒，核桃殼，塑料粒和其它磨損性介質不同，干冰顆粒不具磨損性。

80年代末，由于加工精度和集成電路技術的不斷發展，美國對干冰制造機、噴射機進行了較大改進，體積大大縮小，重量減到2噸，并且利用微循環深冷技術，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰顆粒，降低了成本，使得該項技術由軍事轉向民用領域、工業領域，并得到飛速發展。干冰清洗在食品、船舶及機械制造業的應用干冰清洗是一種新型的清洗技術，具有高效率、安全、損傷低、環保等諸多優點。

美國、歐洲、日本等發達地區應用干冰清洗技術很普遍。

在輪胎、鑄造、塑料、橡膠、烘焙食品、航空、汽車內飾件生產等領域發揮了重要作用，為企業節約了大量的清洗費用，為環境保護帶來了巨大益處。干冰清洗被美軍大規模采用進行飛機維修、飛機脫漆，波音公司也是如此；固特異輪胎公司的每個工廠均采用干冰清洗輪胎模具；去除壓制熔合模具上的不粘涂層和污垢龍頭開關合金環-汽車鑄造）-清潔食品烤爐的模具和金屬帶。沃爾沃、通用、福特、豐田、本田等汽車公司都應用干冰清洗鑄造模具。德國、挪威和日本已把干冰清洗應用于造船業。

這些都為干冰清洗技術在我國的應用推廣提供了良好的契機，干冰清洗技術將會得到更多的應用和發展。