南昌精密點膠機品牌企業

精密點膠機在自動化生產中的應用領域

 鑫華智能制造廠家直銷,品質保證，精密點膠機適用于工業生產的各個領域：手機按鍵、開關、連接器、電腦、數碼產品、數碼相機、MP3 、MP4 、電子玩具、喇叭、電子元器件、 集成電路、電路板、LCD液晶屏、繼電器、揚聲器、晶振元件、LED燈、機殼粘接、光學鏡頭、機械部件密封等等。電機運用在精密點膠機中可以使精密點膠機開機后自動還原到設定的狀態，如果精密點膠機開啟后電機不出現復原現象，那么說明精密點膠機出了問題，具體該如何處理呢。

東莞市鑫華智能制造有限公司擁有專業研發團隊多項專利技術專業開發及生產各種自動焊錫機,自動多軸精密點膠機,非標自動精密點膠機,自動鎖螺絲機.質優價廉,歡迎來電咨詢。

 精密點膠機使用的注意事項

在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。精密點膠機、灌膠機設備的馬達在封裝工作過程中，不會呈現過熱、火花、短路等表象，因此相對愈加的安全安穩，更有用的減少了工作過程中可能會呈現的爆裂表象呈現的頻率。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用精密點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。精密點膠機在點膠前期需要準備與處理的流程主要包括了送膠確認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。聚氨釀膽膠的使用時間一般為15秒左右，隨著現代生產方式的廣泛應用，熱麵的工作時間越來越短。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。先關閉進料閥，再打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入膠桶內，開啟機體，按平時操作方式將膠水壓出沖洗干凈。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

精密點膠機點膠前期需準備什么

  精密點膠機點膠前期的準備工作有哪些？氣泡怎么排？膠量怎么確認？

  精密點膠機在點膠前期需要準備與處理的流程主要包括了送膠確認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。

點膠前期的準備工作對后期的正式封裝起著重要的輔助作用。

  在點膠閥測試完成之后，接著需要進行的工作就是在往點膠機、灌膠機設備送膠時，需要時刻注意膠體內是否有氣泡產生。對于已經產生氣泡的，哪個氣缸內產生氣泡，就在哪個氣缸內加壓，氣泡的排除。加壓之后如果膠水不能正常流動，很有可能是由于膠閥內部產生堵塞，需要進行膠閥的清理。3、通訊行業：手機按鍵、手機屏幕、手機機殼粘接、對講機、電話機、傳真機、打印機。

   精密點膠機、灌膠機的封裝作業前期準備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之后，必須要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對預先設定的量進行對比，在確保無誤之后才能進行之后的點膠閥測試工作。點膠閥的測試主要就是指點膠閥的完好程度的測試。點膠閥是對流體大小等一系列變量進行控制的元件，點膠閥的好壞優劣對點膠質量的影響尤為重大。點膠機分為2種：一、手動點膠，人工使用手動點膠機原理在電子產品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是浪費勞動力。

   需要進行的就是點膠前準備工作的后一步——膠水試點。通常我們采用紙張來進行試點，當A膠與B膠在試點過程中能夠正常流動，并呈現直線狀流動，既可以進行正常的點膠作業。

PU聚氨脂灌膠機注膠時需要注意什么問題？

PU聚氨脂灌膠機注膠時需要注意什么問題？

 自動灌膠機應用廣泛，特別是膠水的選擇上，其中PU聚氨脂使用的非常多。而且，PU聚氨脂多數出現在一些環境比較惡劣，而PU聚氨脂同樣使用在汽車行業、新能源行業上居多，因為PU聚氨脂的粘性要比其他硅膠更好，不容易脫落下來。鑫華作為東莞的老點膠、灌膠機生產廠家，提醒廣大灌膠行業的用戶，特別是PU聚氨脂注膠時要注意哪些事項。6、關閉料桶底部閥門，將適量清洗劑倒入料桶，將桶壁與桶底殘余的膠水徹底清洗干凈。

   1.樹脂與固化劑的比例是否完全按照膠水廠商的配比，在機器注時前需要測量，配比偏差造成樹脂的偏軟、偏硬都會影響膠水本身的性能。

   2.B膠吸潮的問題，B膠跟空氣的濕氣起反應容易結晶，機器需要做好防潮措施。

   3.產品灌膠后要求無氣泡，元器件空間小，在滿足產能的情況下，灌膠速度越慢越好。