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  球化劑是目前獲得球鐵的主要手段之一，在志包鋼稀土一廠共同完成國家攻關課題“稀土三劑系列化”時，我校課題組對世界上100多個球化劑生產廠，國內主要合金生產進行調研，取得了英、美、法、德、日、前蘇聯、印度等十幾個國家50多家合金生產廠的產品樣本及國內主要球化劑生產廠的產品樣本，為對比國內外球化劑性能及今后球化劑生產改進提供了依據。鈣在鋼液中變成鈣蒸氣，對鋼液產生攪拌作用，對非金屬夾雜上浮有利。

中、低碳錳鐵一般用1500~6000千伏安電爐進行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，

其反應為: MnSi 2MnO 2CaO─→3Mn 2CaO·SiO2

采用高堿度渣可使爐渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。一方面，臨近國慶節，部分鋼廠內鐵礦石庫存較低，鋼廠存在一定補庫需求，短期內鋼廠的剛性需求對鐵礦石價格形成支撐。和聯合生產中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20~30%)的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預熱或裝入液態錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產。

高爐噴煤技術于20世紀60年代成功運用于工業實踐之后，在最近的幾十年中得到了快速發展，是目前高爐煉鐵生產中廣泛采用的技術手段。當然，應當直面的問題是，與美國、歐洲國家、日本等發達國家相比，中國鋼鐵業的發展水平仍有待提升。高爐噴煤工藝的出現，對鋼鐵冶煉的發展歷程來說是一次技術層面的創新。高爐噴煤有降低焦比、降低冶煉能耗、調節高爐爐況、減少污染從而改善環境、促進資源的綜合利用等優點。高爐噴煤可以充分利用目前儲存量非常大的非結焦性煤來取代部分價格相對較高的焦炭，這不僅降低煉焦煤資源的需求量，促進資源的合理利用，而且降低企業的生產成本。這些優點已被全世界鋼鐵產業所公認，成為現代高爐冶煉的重大技術進步。目前，世界上90%以上的生鐵是在噴煤高爐上生產出來的。