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電氣控制系統

電氣控制系統主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：與液壓控制系統配合，準確的實現預定的工藝要求；為實現個動作程序提供動力，加熱冷卻系統主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻；潤滑系統潤滑系統是為了注射機有相對運動的部位，如調模板、調模裝置、連桿機絞等處，提供潤滑條件的回路；

注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經過分流道澆口而進入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。保壓壓力當高溫溶體充滿模腔后就進入保壓補縮階段，一直持續到澆口封凍為止。以補償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設定將對溶體的定型過程及制品質量產生重要影響。溶膠背壓

溶膠背壓是控制料管內溶體密度的一個輔助壓力。調整背壓能有效地排料管內計量段內原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。

位置

(1)開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。（3）熔膠位置根據產品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。(4)V—P位置應由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

塑料模具已成為各個領域中使用廣泛的材料。模具一直以的信譽服務于市場。 其質量主要體現在六個方面。 以下是詳細而的介紹。點擊查看評論使用壽命：在確保產品質量的前提下，模具可以完成的工作周期數或生產的零件數量。

需要在腰形坑的底部或側面加工所有前后內部模具，嵌件，行，傾斜的頂部，直的頂部（推塊）等，并刻上材料名稱和硬度。維護成本，周期等。產品質量：產品尺寸穩定性，合規性，產品表面光潔度，產品材料利用率等。

模具的使用與維護：是否使用，脫模，生產支持時間越短越好；在制造過程中，需要對模具毛坯的外表面進行維護，以防止生銹和刮傷。 在包裝模具之前，需要向內模噴涂白色/或無色防銹劑。 必須清潔所有模具表面，然后涂黃油。

該塑料模具不僅質量高，而且使用壽命比其他模具更長，不僅可以節省更多客戶的成本，還可以帶來高質量的用戶體驗，從而省去您的煩惱，工作量和專業的安全保證。