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解析復(fù)合土工膜含義及特點(diǎn)

復(fù)合土工膜的含義:復(fù)合土工膜有廣義和狹義之分，從廣義上來講，利用無紡?fù)凉げ肌⒕幙椡凉げ嫉扰c聚乙烯進(jìn)行復(fù)合，用復(fù)合法進(jìn)行淋膜，或復(fù)合防水板等都稱為復(fù)合土工膜，是土工布和土工膜復(fù)合加工而成的一種新型材料。復(fù)合土工膜這種新材料具有質(zhì)地輕、抗腐蝕性強(qiáng)、成本低、變形效果好等優(yōu)點(diǎn)，同時由高分子材料制成，在混合了防老化劑后，將具有更強(qiáng)的適應(yīng)環(huán)境的能力和實(shí)用性能。在水利工程渠道防滲中有非常好的防滲效果。

復(fù)合土工膜的特點(diǎn):復(fù)合土工膜在水利渠道防滲工程中防滲效果十分明顯，可以達(dá)到九成以上，大幅度提高了渠道防滲能力，比傳統(tǒng)的材料更具優(yōu)勢。另外，復(fù)合土工膜質(zhì)量非常輕，操作起來簡單快捷，也十分便于運(yùn)輸。運(yùn)用復(fù)合土工膜新材料不僅可以提高材料的抗腐蝕性，變形效果明顯，在保證工程質(zhì)量的前提下，還能加快工程的進(jìn)度，縮短工期，降低企業(yè)的投資成本，實(shí)現(xiàn)很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

復(fù)合土工膜在圍堰防滲施工怎么鋪設(shè)的

復(fù)合土工膜鋪設(shè)主要包括3個關(guān)鍵環(huán)節(jié):鋪設(shè)、膜與膜連接、膜與心墻連接。分別就這3個環(huán)節(jié)進(jìn)行闡述。

1、復(fù)合土工膜鋪設(shè)

復(fù)合土工膜鋪設(shè)對天氣要求較高，避免在雨雪天、高溫、低溫條件下施工，應(yīng)選擇天氣晴好，無風(fēng)條件下進(jìn)行。復(fù)合土工膜鋪設(shè)選用波浪形松弛方式，其富余度2%左右，攤開后應(yīng)保證其平整無褶皺為準(zhǔn)，且復(fù)合土工膜與墊層面密貼。在鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)人員應(yīng)避免對復(fù)合土工膜造成損壞，盡量穿平底布鞋為宜，同時避免車輛駛過，發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜有破損，及時補(bǔ)修。

2、復(fù)合土工膜連接

復(fù)合土工膜連接，主要是指土工布縫合與土工膜焊接。復(fù)合土工膜與水流方向垂直，且為了提升防滲功能，上游土工膜應(yīng)壓住下游土工膜。土工布縫合時應(yīng)考慮到后期土工膜焊接工序，其搭接寬度應(yīng)略大于焊接搭接寬度，本工程取18cm。縫合針距不宜過大，應(yīng)控制在5mm左右。為了保證縫合質(zhì)量，其縫合順序是下層土工布縫好后，焊接土工膜，再縫合上層土工布。土工布縫合與土工膜焊接相互協(xié)調(diào)。土工布縫合要均勻，保證縫合好后受力均勻。土工膜焊接前，對土工膜進(jìn)行清理，保證膜面整潔。根據(jù)實(shí)際情況選用合適的焊接機(jī)的走行速度、焊接溫度，并隨時進(jìn)行調(diào)整，保證焊接質(zhì)量。復(fù)合土工膜搭接寬度15cm，保證焊接質(zhì)量的同時，盡量提高焊接效率。

3、復(fù)合土工膜與心墻連接

復(fù)合土工膜與心墻連接主要借助膨脹螺栓、扁鋼實(shí)現(xiàn)。廊道墻體表面處理平整，按照設(shè)計(jì)在墻體表面鉆孔及埋設(shè)膨脹螺栓，并按設(shè)計(jì)要求在廊道墻體和復(fù)合土工膜間安裝橡膠墊層。扁鋼同樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn) 行鉆孔。土工膜與橡膠墊層密貼后裝扁鋼，擰緊螺絲，實(shí)現(xiàn)連接。復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，相關(guān)單位檢測合格后方可進(jìn)入下一個施工工序。

HDPE土工膜在高溫環(huán)境下能用幾年？

HDPE土工膜為高分子聚合物，主要由96% ～97. 5%的聚乙烯樹脂和2%～3%的炭黑組成。HDPE膜可能由于氧化、抽提、紫外和受熱等導(dǎo)致降解。在眾多因素中，聚合物的氧化被認(rèn)為是重要的降解機(jī)制。隨著氧化過程的進(jìn)行，聚合物中的鏈發(fā)生斷裂，導(dǎo)致土工膜的物理和機(jī)械特性下降，蕞終導(dǎo)致HDPE土工膜失去其穩(wěn)定的防滲性能。為了限制土工膜的降解，通常在HDPE生產(chǎn)過程中加入0.2-0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))穩(wěn)定劑(扛氧化劑)。

目前，HDPE的氧化降解主要采用1個三級降解模型進(jìn)行評估。根據(jù)該模型，HDPE膜的使用壽命由3個階段的總時間所決定。弟一階段為扛氧化劑消耗階段，第二階段為聚合物降解所需要的誘導(dǎo)時間，第三階段為氧化降解至膜性能失效的時間。HDPE的扛氧化劑消耗速率隨著溫度的升高而成指數(shù)式增長。例如，Hsuan和Koerner的加速老化試驗(yàn)結(jié)果表明:在20℃條件下，HDPE膜的弟一階段持續(xù)時間為200～215年;而oweＲK等的研究表明，在55℃條件下，浸入滲濾液中的HDPE膜的弟一階段的持續(xù)時間大約只有3年。ＲoweＲK等還通過模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):20℃條件下，HDPE土工膜完成弟一階段的降解需要130年;而在60℃條件下，只需要6年。因此，隨著溫度的增加，HDPE膜氧化弟一階段的周期會縮短，從而使得HDPE的整體使用壽命相應(yīng)縮短。