鎂合金電鍍添加劑廠家廠家直供「在線咨詢」

安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關于掛具的注意點

按電解除油工藝要求，不適宜用銅質制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。所有商品鎂合金電鍍添加劑都有關于消耗量的指標，通常是以安培·小時做為單位，因此使用鎂合金電鍍添加劑的鍍種要配有安培·小時計，或由操作者對每天的電鍍時間和通電量進行記錄。雖然有些電解除油之后還要經過弱腐蝕處理，電解過程中銅質掛具上的銅膜也會被腐蝕去，但是腐蝕下來的銅離子會不斷積累，當工件在此弱腐蝕槽中處理時又會被置換出來，結果會嚴重地影響到鍍層的結合強度，已做好的銅質掛具可以先鍍一層鎳予以保護。

對于一般常規鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

鎂合金電鍍添加劑有效提高走位！

安皓化工專業研發生產和銷售各類鎂合金電鍍添加劑，在走位和耐腐蝕方面有著豐富的經驗，安皓的鎂合金電鍍添加劑能大大提高走位性能，各種深孔，盲孔都能解決，能做到內外同樣亮度，內外鎳層厚度不超過2μ，且滾掛鍍都可以使用。歡迎來電領取樣品！有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡合離子的鍍液。！！安皓化工產品采用德國工藝配方，進口原材料配制，產品質量成熟、穩定，價格僅占進口的30%—50%左右！售后服務及時，只要您有需要，安皓化工就在你身邊！

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。在酸性電鍍添加劑鍍銅中，像H/S/和CI這些添加物在陰極的高電流區起到阻擋鍍層結晶生長的作用，使鍍層在低電流區的沉積速度大于高電流區。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。

鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好

化工電鍍技能工程師指出，運用添加劑不妥的原因是添加時的隨意性和沒有定期處理鍍液。安皓化工采用全進口原材料生產的電池殼鎂合金電鍍添加劑，具有很強的深度能力，底部厚度能達2μ以上，鍍出的電池鋼殼厚度均勻，白亮，而且在耐腐蝕方面有明顯的優勢。特別是過量運用添加劑，對電鍍質量有嚴峻晦氣影響。因為有機添加劑是在陰極區的緊密層內起作用，過量將導致陰極區發作重要變化，在陰極極化添加的同時，鍍層電堆積的電流效率有所下降，鍍層內有機分解產品的夾雜量添加，不只使鍍層結合力下降，鍍層光亮度也會發作變化，呈現過量時的發花現象。鍍層脆性添加則是為直接的結果。