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礦用提升機絞車廠家設備中電動機的使用

電動機的使用和控制非常方便，具有自起動 、加速、制動、反轉、掣住等能力，能滿足各種運行要求;電動機的工作效率較高，又沒有、氣味，不污染環境，噪聲也較小。煤礦日常生產中很重要的部分就是礦用提升絞車，它的使用壽命將直接影響到礦產的產量，所以要延長礦用提升絞車的使用壽命，日常維護、檢修以及故障處理工作就一定要跟得上。由于它的一系列優點，所以在工農業生產、交通運輸、、商業及家用電器、電器設備等各方面廣泛應用。

各種電動機中應用廣的是交流異步電動機(又稱感應電動機)。它使用方便、運行可靠、價格低廉、結構牢固，但功率因數較低，調速也較困難。液壓絞車除單繩纏繞式之外，還有多繩摩擦式、無極繩式、調度、完全等多種液壓絞車。大容量低轉速的動力機常用同步電動機(見同步電機)。同步電動機不但功率因數高，而且其轉速與負載大小無關，只決定于電網頻率。工作較穩定。在要求寬范圍調速的場合多用直流電動機。但它有換向器，結構復雜，價格昂貴，維護困難，不適于惡劣環境。

YB系列電動機，是為適應煤礦和其他礦山設備的使用環境及設備安裝的特殊要求而分別專門設計制造的電機，分別使用于煤礦提升絞車、輸送機等配套設備，具有體積小、重量輕、機械強度高、啟動轉矩大、溫升、裕度大、噪聲低、振動小、安全可靠運行、維護方便等優點。(2)安全規程要求閘瓦與制動盤接觸面積應≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤接觸面積許多不能達到規范要求，因此需要對閘瓦進行處理。防爆標志為ExdI，適用于或煤塵的性化合物存在的工作環境，廣泛應用于各種礦山機械設備。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

礦用防斗提機絞車平時怎樣維護保養 1、絞車應留意平時維護保養和維護保養，每過1-2個月應拆卸鍍鋅鋼絲繩、開啟油堵用食油槍向鋼絲繩卷筒內引入半公斤潤滑脂。再拆下來擋盤和大內齒輪的連接 螺絲，根據絲孔引入一定總數的潤滑脂。 2、大修后的絞車運行三個月后，務必更換鋼絲繩卷筒身體的潤滑脂;若有長時間閑置無需，其一部分需作防生銹解決。前者應降低在***過程中產生的制造內應力，減少齒輪產生制造裂紋的機率。 3、絞車應依據具體應用狀況分配小修和大修：按具體運作300鐘頭分配一次小修，小修內容是維修剎車踏板設備等表面零件、便于清除他們造成的安全事故。也可以將上下兩個剎車踏板設備互換應用，給滾動軸承支撐架中的滾動軸承給油，更換密封性氈圈等，一般小修可在現場開展。 4、大修周期時間為1800鐘頭，其內容是拆卸所有零件、清理后查驗磨損水平，更換或恢復已磨損零件、更換各部潤滑脂，所有修復絞車的專業能力。大修后務必試運行刷油漆升級，大修宜在機修廠開展。 5、維修時常常必須更換的零部件為： (1)石綿剎車踏板帶磨損2毫米時應予以更換，相對的螺栓還要升級; (2)傳動齒輪嚴總磨損危害絞車一切正常運行的，當予更換; (3)滾動軸承翻轉后上面有金屬材料脫落黑斑，或因滾動軸承磨損在運作時產生異常噪聲及升溫異常時要更換。 安徽省特力重工機械礦山設備生產制造有限責任公司技術專業生產管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提高絞車、刮板機等礦山設備商品和零配件。

礦井提升機減速機常見故障

齒輪裂紋一般發生在輪齒、輪緣、輪轂、輪輻等部位。按其形成的特點可分為兩大類：制造裂紋和使用裂紋。JTPB礦用提升機絞車的主軸裝置有卷筒、主軸、兩個軸承座等部分組成。前者應降低在***過程中產生的制造內應力，減少齒輪產生制造裂紋的機率。對于使用裂紋，主要發生于應力集中部位，臨時處理方法是：將裂紋處打磨光滑，使其周邊圓滑過渡，防止裂紋擴展。

斷齒是指齒輪的一個或多個齒的整體或局部的斷裂。齒輪的斷裂按其形成的特點可分為：過載折斷、塑變折斷、疲勞折斷。過載折斷是由于嚴重過載時輪齒應力超過極限應力造成的輪齒折斷。預防措施主要有：制造時控制材料及熱處理質量，控制機械加工及裝配質量，

安裝時保證接觸精度，使用時防止硬物擠入嚙合區，在傳動系統中設置安全裝置，在電控系統中設置過載保護元件。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差(機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形。塑變折斷是由于應力集中嚴重超過材料強度或者是運轉過熱引起齒輪材料強度的降低，造成輪齒塑變，***后折斷。疲勞折斷的主要原因是輪齒在過高交變

應力的重復作用下，因疲勞裂紋不斷擴展，使輪齒剩余截面上的應力超過其極限應力，造成過載***終折斷。對于使用過程中出現斷齒現象，應立即予以更換。