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主控項目

鋼材、鋼鑄件的檢驗

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

對于進行抽樣復驗鋼材：

檢驗方法：檢查復驗報告。

 焊接材料

檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

  焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，擬采取以下的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。

1．以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

屋面壓型鋼板的基板厚度不應小于0.8mm，鍍鋅層重量（雙面）不小于180g/m2。次檁采用冷彎薄壁型鋼，應采用熱浸鍍鋅板（卷）直接進行冷彎成型，鍍鋅層重量 （雙面）不小于180g/m2。主檁采用符合《結構用高頻焊接薄壁H型鋼》 JG/T 137-2001的普通高頻焊接薄壁H型鋼。待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。

10)．所有材料應有化學成分及力學性能檢測報告，進廠后必須進行復驗并提供報告，復驗合格后方可使用。

2、 制作拼裝要求：

1). 鋼結構加工詳圖由鋼結構加工廠進行深化設計后，經(jīng)設計單位審查后確定。

2)．焊工應按現(xiàn)行國家標準《焊工技術考試規(guī)程》JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月，應重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應與焊縫質(zhì)量等級相對應，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作。