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中央供料系統如何正確操作?

在我國，塑料工業市場空間巨大，但長期以來，車間操作時的粉塵、車間的環境管理等，再加上企業升級和環保壓力，成為生產企業必須面對的問題。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料，而采用了中央供料系統，改變人工加料的生產方式，實現更清潔、更環保的智能化生產模式。在現代化工業生產中，效率和質量一直是企業所追求的，和高質量才能給企業帶來更多的效益。

中央供料系統實現了不間斷無人化連續成型作業，可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化，提高了企業生產效率。而中央供料系統在使用過程中，需要正確操作，才能發揮出設備的使用效率，并提高它的使用壽命，減少電能及維護費用。那么中央供料系統應該如何正確操作?在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。

注塑車間集中供料系統安全操作有哪些步驟?

中央供料系統可實現了不間斷無人化連續成型作業，解決了原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，加快了生產效率。上次自動化技術員也為大家分享了中央供料系統具有什么特色，今天來介紹中央供料系統安全操作步驟。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束后，判斷到另一個生產線排料已經結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。

注塑車間集中供料系統安全操作有哪些步驟？

中央供料系統的安全操作步驟：

1、將除濕回轉烘干箱的循環水打開，把回轉熱風中的含有的水分除掉。

2、打開烘干箱電源，設定原料烘干溫度。

3、對送料馬達進行檢查，看是否能正常運轉。

4、打開中央供料控制臺，進入操作頁面，對原料操作參數按序進行設置。

5、根據生產要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。

6、按照生產要求將每個機臺的輸料管插放在中央粉料器上，分別對應相關的烘干箱，確保輸料正確。

7、打開機臺電子眼的開關，確保送料的順暢，正常運行。

關于中央供料系統的安全操作步驟今天就介紹到這里。根據正確的操作步驟使用中央供料系統，才會避免出現操作失誤導致原料作廢問題的出現，也可以減少故障的發生，延長使用壽命。

中央供料設備安裝高度降低,維修方便

需要設置超高、超低料位作報。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。

中央供料設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。

因此，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。中央供料合理的方案設計，不僅滿足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產的運行成本。

中央供料系統為什么能運在塑料行業

中央供料系統為什么能運在塑料行業中 中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，主要途徑是：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用; 集中上料的特點就是： 1、24小時不停機的生產； 2、節能：節省了人力的浪費，源料污染的浪費而且還節省了電力和維護的浪費； 3、個性化：可以跟據你的車間來進行設計；再則從產品角度，生產工藝不穩定，生產效率受人工影響較大，對產品的品質是一個不小的考驗。 4、現代化工廠形象：保持潔凈的生產車間，無人化的自動化生產車間，為你的企業樹立起現代化工廠管理的形象。