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發布時間:2020-08-16 13:13  





小料自動配料系統的特征
1. 全自動配料過程控制,減少工人與化工原料的接觸機會,大限度降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2.根據原料的特性,采用不同給料機構與控制算法,提高配料效率,滿足大的生產要求。
3. 采用精度給料器與變頻調速技術,滿足原料小用量與精度要求。
4. 避免人為因素對配料作業的影響,確保產品質量的穩定性,提高工廠效益。
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自動配料系統概述
自動化稱重配料控制系統,又稱自動配料生產線系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置(設備)、監控系統組成。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害,以及大大提高了終端產品的品質穩定性,準確度和生產效率,為企業帶來巨大效益。
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自動配料系統分別計量和減差法計量的區別
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分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表,可以提高計量的準確性,尤其是對小比例物料。減差法計量采用一個計量倉或計量小車,計量設備投資少,同時由于采用同一計量設備,無論計量誤差如何,但都可以保證物料按比例配加。計量后的物料經過集中后,一般形成層狀或段狀分布,經輸送設備(如皮帶或小車)輸送到受料口,進入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,因此可節省上料時間,提高上料速度。
小料自動配料系統的特點有哪些?
系統適應各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動稱量控制,具有操作簡單、性能可靠、控制精度高、結構緊湊、美觀等技術特點:
1.配料過程全自動控制,工人工作環境得到有效改善,使員工與化工原料的接觸大大降低,有效降低工人勞動強度、提高自動配料工作效率。
2.消除了人為因素對配料工藝過程的影響,確保產品質量的穩定。
3.采用精度較高的給料器與變頻調速技術相結合,實現并滿足小到10g的原料用量與精度要求。
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