陽江銅件沖壓加工費用源頭直供廠家 群龍金屬制品

因為不同的產品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼

沖壓加工時容易壓傷出現的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。解決辦法：分析雜物是否為來料因素或者沖壓環境5S不到位，

2、模具表面有異物。解決辦法：統一并規范模修部的操作流程，

3、模具帶料有磁性。解決辦法：和客戶協商更換低磁材料，或者改變沖壓工序。

4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大公司用于科研開發資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了沖壓件產品質量。普通的沖床價格只需要幾萬元，高速精密沖床和加工中心等設備比較成本也是比較低的。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用效高且精度高專機、生產線或柔性線，實現效高自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結構有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應大于鋼管長度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當調試結束時再上緊。

②  對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。