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風管生產線操作注意事項

啟動油泵電機前，反時針旋轉滋流閥調壓手輪，將系統壓力調至低處。油泵空負載試運轉數分鐘后，如無異常現象，順時針旋轉調壓手輪.旅次調高1-2MPa并逐級升壓試驗，運轉正常后可調至系統規定的工作壓力。之后鎖緊調壓手輪螺母，以防松動造成系統壓力波動，井關閉壓力表開關，避免壓力表過早損壞。

液壓系統的正常工作溫度為20-60'C.在冬季低溫啟動時，可將液壓泵開開停停，進行數次，邇漸升溫:在夏季使用時，首先應更換粘度低的液壓油，其次要保證液面高度使更多的油液參與運行，若油溫仍然偏高應增加散熱系統或停機進行系統檢查。

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風管生產線的特點

1、生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。

2、風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。

4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。

期望大家在選購風管生產線時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多風管生產線的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

如何降低風管生產線加工風管時的材料損耗

風管生產線在大規模加工風管時會產生大量的材料損耗，如果處理不當，損耗過大，會造成大量的資源浪費，下面由專業風管生產線廠家廣州康美風為大家介紹如何降低風管生產線加工風管時的材料損耗。

1、板材裁剪過程中所產生的邊料盡可能的應用到風管的上方，上層面因為有隱蔽性所以只要不影響到風管本身都是可以采用的。

2、異型風管集中的統一加工，盡量先加工異型管，這樣可以把在異型管加工中所剩余的大規格板材全部應用到后面的直型管中去。

3、減少風管設計中不必要復雜化的布局，這樣可以降低整體上的材料浪費。

4、在加工風管前要先仔細了解圖紙上的風管結構和規格，便于在裁板材的時候造成不必要的浪費，這也是減少損耗關鍵的一步。

5、風管在連接的時候距離盡量大化，特別是小支管可以按板材的長度進行加工，這樣能節省風管輔料的浪費還可以加快風管加工的效率。

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