鶴壁筒錐形過濾洗滌供應量大從優「多圖」

溶劑型有機顏料  常規生產后處理工藝

   在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高

       筒錐式反應過濾干燥機是目前較先進的多功能過濾設備，它的獨特優越性，必將在化工、原料藥、食品、冶金、輕紡等領域得到更廣泛的應用。

       根據市場需求和客戶要求，常州百得干燥進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了筒錐式反應過濾干燥多功能機，實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟精細化工行業相應法規要求，而且在多家精細化工企業中成熟應用。

      錐形過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環系統，確保物料zui大程度接受熱能，結合無死角翻動結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經驗，在間歇式批次運行的生產線中應用范圍十分廣泛。

      常州百得研制的新型過濾洗滌干燥一體機可實現固體的過濾和洗滌，以及在一個單元中全自動完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥等多個工藝步驟，從而在沒有操作員接觸的情況下實現了更高的產量。此外，在封閉系統中執行所有操作可確保一致的產品質量，簡單的驗證以及所需的操作安全性。