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              齒輪PEEK高性價比的選擇

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              發(fā)布時間:2020-11-05 07:51  








              聚苯硫醚涂層工藝工序



              涂料配置:根據(jù)Pei管材涂料層使用參數(shù)要求,選用適宜的PPS樹脂和輔助料,加入二苯醚制成濃漿,使用前再加入適量或乙醇調(diào)節(jié)粘度,以滿足所使用的涂漬方法易于操作為宜。

              基材處理:1、打磨處理,使涂覆面平整,躊件刺和,棱角部分應(yīng)圓弧過度R≥5mm。

              2、涂銹,采用噴砂或酸洗磷化等方法,除盡表面氧化物和油污異物。

              3、將配制好的涂料均勻噴涂到工作表面上,經(jīng)干燥、控溫塑化、淬火處理即可。



              PEEK使用領(lǐng)域



              PEEK在航天、、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到十分遍及的使用,如上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片;PEEK不只具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等長處,還是現(xiàn)在與人體骨骼接近的資料,可與肌體有機結(jié)合,所以用PEEK樹脂替代金屬制作人體骨骼是其在范疇的又一重要應(yīng)用。因其優(yōu)越的沖突功能,在沖突使用領(lǐng)域變成抱負材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產(chǎn)線用零部件,半導(dǎo)體液晶制作設(shè)備零部件,查驗設(shè)備零部件,制作用治具,原子能相關(guān)零部件,電子元件,各種精密機器零部件,食品加工線相關(guān)零部件,化學(xué)機械設(shè)備相關(guān)零部件,熔接機器相關(guān)零部件,鍍金加工機器相關(guān)零部件,金屬表面處理相關(guān)零部件,絕熱部件等主要提示標準尺度:1-100MM*610/1000MM*1000MM ·在150℃以上(高于玻璃相變溫度),所有PEEK級(PEEK)的塑料機械功能敏捷降低,而線性熱膨脹系數(shù)敏捷增大,如在超過150℃的溫度工作中契合較大時,可選擇PAI制作耐高溫零件。



              PEEK機械性能怎么樣



              PEEK具有優(yōu)良的力學(xué)性能,是所有樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料。”Amphenol使用一種特殊硅橡膠超模壓工藝以生產(chǎn)管夾,而這種材料也廣泛應(yīng)用于船,工業(yè)以及鐵路應(yīng)用之中。PEEK剛性高,其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美,即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度,200℃時的彎曲強度可達24MPa,250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa,特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件。PEEK線性膨脹系數(shù)小(接近金屬鋁),尺寸穩(wěn)定性好。另外,PEEK還具有良好的耐蠕變性能,可以在使用期內(nèi)承受極大的應(yīng)力,且不會因時間的延長而產(chǎn)生明顯延伸。

              PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性,填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15,且磨耗量極低,可實現(xiàn)無油潤滑工作,在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有耐磨損性能,是優(yōu)異的軸承用材料。

              PEEK熱分解溫度高,高溫下流動性好,因此具有良好的加工性能,可以采用多種方式進行加工:注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。



              PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域



              領(lǐng)域有,汽車等(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,和分析儀器等其他市場占10%。

              汽車等運輸機械領(lǐng)域

              PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速,特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。增強塑料中用玻璃纖維應(yīng)如何進行表面處理玻璃纖維的表面具有一定的吸水性,會影響其與樹脂的黏結(jié)強度,同時還易使其水解,從而降低其強度。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。

              IT制造業(yè)領(lǐng)域

              半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。因而,關(guān)于保持架的功能以及軸承本身的運轉(zhuǎn)可靠性來說,規(guī)劃和資料均居于舉足輕重的地位。在半導(dǎo)體行業(yè),為了達到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技術(shù)更先進,低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求,這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。



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