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              便攜式折彎機廠家歡迎來電 亞飛達數控誠信經營

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              發布時間:2020-07-24 18:32  






              濟南亞飛達數控設備有限公司專業生產母線加工機,其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機,便攜式母線加工機,母線校平機,母線沖剪機等電力電工數控加工設備,公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業。隨著工業自動化程度的不斷提高,越來越多的制造廠商選擇購買數控折彎機、數控剪板機等帶有自動智能數控系統的鈑金設備。

              折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。由前述可知兩液壓缸啟動時不會完全同步,所以兩缸上腔的壓力P2也不相同,兩單向閥前后壓差也不會相同,因而從油缸經過單向閥流進兩缸的流量也不相同,因而也導致兩缸運動不同步。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

              液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。

              使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。


              濟南亞飛達數控設備有限公司專業生產母線加工機,其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機,便攜式母線加工機,母線校平機,母線沖剪機等電力電工數控加工設備,公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成,它適合所有熱塑性材料的折角。

              折疊彎曲

              半徑采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,

              須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

              如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。

              就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

              通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

              對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

              壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

              為了選擇噸數規格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。


              折彎機的組成結構

                 折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備,其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖,主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動,下模固定在工作臺上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統提供動力,電氣系統給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。左右立柱、工作臺和滑塊(以下簡稱三大件)是折彎機的關鍵零件,三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命,以及工件的精度。

                 1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值;

                 2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離(前后位置均有行程開關限位);

                 3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值;

                 4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。







              數控母線加工機液壓銅排折彎機作為的母線加工機液壓銅排折彎機,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作母線加工機液壓銅排折彎機,減少母線加工機液壓銅排折彎機撞刀現象發生。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、母線加工機液壓銅排折彎機防撞擊檢測、母線加工機液壓銅排折彎機自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控母線加工機液壓銅排折彎機。






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