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壓力容器培訓學校介紹：安全操作

1、基本要求

（1）平穩操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩定。

（2）防止超載。密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。

2、壓力容器運行期間的檢查。

專責操作人員在容器運行期間應經常檢查容器的工作狀況，以便及時發現操作上或設備上的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大或延續。

3、壓力容器的緊急停止運行：

壓力容器運行中出現以下情況時，應立即停止運行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規程規定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續惡化的趨勢；專責操作人員在容器運行期間應經常檢查容器的工作狀況，以便及時發現操作上或設備上的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大或延續。容器的承壓部件出現裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發生火災，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

壓力容器培訓學校介紹：事故的預防措施：

1、使用單位應當使用取得生產許可并經檢驗合格的壓力容器。

2、使用前必須到相關部門辦理使用登記申報手續，取得使用登記證書，登記標志應當置于該壓力容器的顯著位置。

3、使用單位應根據壓力容器的使用條件及技術狀況，進行定期檢驗，并將定期檢驗標志置于該壓力容器的顯著位置。

4、壓力容器出廠時，應在顯著位置設置產品銘牌、安全警示標志及其說明。

5、壓力容器每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內外部檢驗，每六年至少進行一次全方面檢驗。使用年限達15年的，檢驗期限應縮短。

6、壓力容器的安全附件（壓力表、安全閥、暴破片、報警器、溫控儀、截止閥、阻火器、液位計等）必須齊全、靈敏、有效可靠。安全閥、壓力表必須定期效驗，液位計必須清晰。

壓力容器培訓學校介紹：圧力容器早期主要應用于化學工業，圧力多在10兆帕以下。合成氨和高圧聚乙唏等高圧生六工藝出現后，要求圧力容器承受的圧力提高到100兆帕以上。

隨著化工和石油化學工業的發展，圧力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新工作介質的出現，還要求圧力容器能耐介質腐獨；許多工藝裝置規模越來越大，圧力容器的容量也隨之不斷増大。20世紀60年代幵始，核墊站的發展對反應堆圧力容器提出了更高的安全和技木要求，這進一歩促進了圧力容器的發展。如：煤轉化工業的發展，需要單臺重量達數千噸的高溫圧力容器；快中子増殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態納腐獨的圧カ容器；海洋工程的發展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外圧容器。卡具及拉筋板割除后必須將殘留的焊疤磨平，并作磁粉或滲透探傷檢查（6）對容器或封頭上的接管、入孔等部位的角焊縫，應選擇合理的坡口型式，以保證焊透。

壓力容器培訓學校介紹：設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。

在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用年限。