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工業廢氣處理設備的冷凝工藝

廢氣處理設備冷凝工藝原理及流程：

冷凝式油氣回收設備采用多級復疊或自復疊制冷技術，系統流程雖然相對復雜，但其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，投資和運行成本較低。

根據換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有ji溶劑混合氣體進行熱交換，有ji溶劑液化后回收，環保廢氣處理設備，制冷劑流入儲液罐。

制冷劑回路，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態制冷劑，通過風冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態制冷劑與冷媒進行熱交換，低溫冷媒進入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程。

活性炭廢氣處理設備的使用壽命

活性炭廢氣處理設備使用壽命十年以上，活性炭廢氣處理設備塔體材質有碳鋼，玻璃鋼，不銹鋼，塑料等。活性炭廢氣處理設備使用壽命分設備本體壽命，活性炭壽命。活性炭飽和度由廢氣濃度決定。活性炭廢氣處理設備特點：臭氣化，可達98%以上。設備結構簡單，維護方便，無需人工看管。可以處理多種不同類型的臭氣。采自動化控制，操作簡單、安全。兼容性強，可以與其他除臭設備一起使用。

活性炭廢氣處理設備使用壽命是一種、安全的臭氣凈化設備，其、安全等特點，被廣泛應用在工業上，許多工廠均可看到活性炭除臭設備的身影，工廠生產經常會有產生一些性氣味，這些性氣味主要成分是VOCs，這些具有性氣味的廢氣會給車間工人的身心健康帶來不良影響，如果該廢氣不經過處理直接 排放到周圍環境中，會嚴重影響周圍居民的正常生活。為了減少異味廢氣對人體健康和環境的影響，需要采取相應的處理措施。在過去活性炭廢氣處理設備已經被用于除臭除異味了，到了現代，我們設計出了活性炭廢氣吸附裝置，活性炭廢氣處理設備是利用了活性炭的吸附能力制成的，活性炭表面上有很多的孔隙，這些孔隙之間存在吸附力，當廢氣與活性炭接觸時，活性炭的孔隙就會吸附廢氣分子，達到凈化的作用。活性炭廢氣處理設備使用壽命采用拼裝式設計，方便清洗與維護，同時還有較強的耐腐蝕性。裝置體積小，壓力損失較低，凈化效率達到96%，運行的時候不影響車間的正常工作，可與多種廢氣處理設備搭配一起使用。

焚燒工藝工業廢氣處理--直接燃燒焚燒爐

焚燒工藝工業廢氣處理匯總：

直接燃燒焚燒爐DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)，蕞后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

有時直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner)，直接燃燒焚燒爐使用經特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，于運轉時廢氣被導入燃燒室(BurnerChamber)。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無毒的物質(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱回收系統以達節能的需求。