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?避免哪些問題可以提高軋機的壽命年限

軋機就是對金屬進行加工的一款設(shè)備，所以軋機的工作環(huán)境是屬于比較惡劣的。每一次的使用都會對軋機造成比較嚴重的損壞，對于這款金屬加工設(shè)備來說，如何有效的延長其使用壽命，應(yīng)該是大家關(guān)心的問題吧！下面就和小編一起來了解下！

我們在使用軋機工作時，一定要保證其潤滑油路的暢通，要根據(jù)軋機的型號來選擇合適的潤滑油，定期的對其注入適量的潤滑劑。還有就是滾子和擋邊，以及滾子的滾動表面保持良好的油臘的潤滑工作。

結(jié)合小編的操作經(jīng)驗，我們應(yīng)該對軋機的運轉(zhuǎn)做好相應(yīng)的檢測工作。

還要對軋機的密封件做好定期的密封檢查，及時對損壞的密封件進行更換，軸承的密封性也要經(jīng)常檢查，主要是防止氧化的鐵皮和說進入到軸承中去，還有就是檢查軋機的潤滑劑有沒有外漏的情況。

即便是平時也要做好相應(yīng)的保養(yǎng)維護工作，是可以有個定期實行的計劃。

以上就是小編總結(jié)的幾點會對軋機使用壽命減少的相關(guān)問題，希望可以個大家在操作軋機時帶來些許幫助。

排除冷軋機不啟動故障的方法：

①一旦啟動電路中的電容器或分相電阻損壞，電機就不能正常運轉(zhuǎn)，檢修時應(yīng)先排除啟動電路故障后再查電機故障。

②若啟動電路正常，則可能是電動機內(nèi)部繞組局部短路或斷路，可用萬用表R×1擋測各繞組電阻值來判斷。

冷軋機漏電的原因

由于對冷軋機的保養(yǎng)維護不到位，所以使得冷軋機出現(xiàn)了漏電的情況。那么什么原因?qū)е铝死滠垯C漏電事故的發(fā)生呢？

冷軋機本身并不能產(chǎn)生電流，而由于其材質(zhì)的原因，所以極易導電。一般而言，電機作為冷軋機的動力源及獲取電流的重要配置部件，因此由電機漏電而引起冷軋機帶電的情況是十分重要的。

?軋機切分軋制中問題的防范方式

軋機在進行切分軋制的過程中，會因此操作失誤而出現(xiàn)各種缺陷，這些都將影響軋件的品質(zhì)。對此，應(yīng)該做好充分的防范措施，確保能生產(chǎn)出優(yōu)的軋件。

作業(yè)過程中，當軋件在高溫區(qū)外漏的時候會產(chǎn)生毛刺；與軋件的接觸或部分溫升較快的話，又會很容易滿足粘鋼的條件；如果在這時候有軋件與之接觸的話，會產(chǎn)生粘鋼問題。既然問題已經(jīng)之后了，很關(guān)鍵是要怎么解決和防范。

方法很簡單，只要有以下幾種：1、加強對軋機出剛刀的冷卻，避免因高溫產(chǎn)生粘鋼；2、減少切分軋制中切分盒毛刺的產(chǎn)生，防止軋件高溫區(qū)的外漏；3、經(jīng)常檢查軋輥輥縫和切分輪輥縫值，有助于避免出現(xiàn)粘鋼。

   在高速線材廠中，較為常用的生產(chǎn)裝備就是高線精軋機，軋輥組作為設(shè)備的重要組成部分必須保持良好的潤滑性，否則軋機機器所屬設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)都會受到不良影響，進而降低廠家的生產(chǎn)能力。

  而高線精軋機的重要部位如齒輪箱和油膜軸承的潤滑油，基本都是有潤滑有系統(tǒng)供送的，但不知是因為經(jīng)驗和管理不足還是油液的問題，造成了高線精軋機托輥組油膜軸承被燒損。

  經(jīng)分析正是，水分和粉塵進入油品是造成高線精軋機托輥組油膜軸承燒損的直接原因，當高線精軋機屬于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下且承載的負荷比較大的情況，近水部位的油膜軸承都處于動密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進入油品，造成油品污染嚴重。

   一旦水進入精軋機的油膜軸承之后，就會使某些添加劑水解而失效，并可能形成紊流，從而破壞正常運轉(zhuǎn)下的流體潤滑，引起非正常磨損和銹蝕設(shè)備。激光毛化軋輥的使用壽命將隨冷軋壓下率、冷帶材質(zhì)及其硬度的變化而有所區(qū)別，因此在壓下量較少的情況下，還能用以生產(chǎn)薄帶。另外，水分會與落入潤滑油中的鐵屑發(fā)生反應(yīng)，得到的生產(chǎn)物會聚積在精軋機潤滑油系統(tǒng)油道以及各種濾清器的濾網(wǎng)內(nèi)，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能,加速機件的磨損。

   為了避免類似問題的發(fā)生，確保精軋機的正常穩(wěn)定工作，在進行潤滑之前一定要嚴格檢查潤滑油的品質(zhì)，避免有雜質(zhì)進入而污染油品。同時還要做好精軋機的密封保護措施，防止外界不良因素的干燥。