林芝無紡布袋定做廠家價格行情 康德瑞紙業公司

無紡布袋的印刷方式有哪幾種？

無紡布袋一般是采用絲網印刷工藝，也就是人們常說的“絲印”，這一直也是很多廠家比較常用的印刷工藝。一般都人工印，因該印刷有異味，色澤不飽滿容易脫落，所以涌現出許多新的無紡布印刷方式，這里我們介紹目前市場上主流的幾種：

1水印因其采用水性彈膠漿作為印刷介質而得名，在紡織品印刷中比較常見，也叫印花。印刷時把色漿和水性彈膠膠調和。洗印版時不用化學溶劑，可直接用水沖洗。西安無紡布手提袋定做的規范需要根據用戶的需求進行確定，因為每一個客戶對無紡布手提袋的需求是不一樣的，這些需求可以來自于材料，也可以來自于產品的款式等等。其特點是著色力好、具強遮蓋性和牢度、耐水洗，基本上沒有異味。一般用于印：帆布袋，棉布水印印刷袋

2凹版印刷用這種方法加工的成品通常叫復膜無紡布袋。此工藝分兩步，即先采用傳統的凹版印刷工藝將圖文印至薄膜上，再采用覆膜工藝將印有圖案的薄膜復合在無紡布上。一般大面積彩案印刷的無紡布袋均采用這種工藝。其特點是印刷精美，全程采用機器生產，生產周期短。以上就是本次小編整理帶來的西安無紡布袋知識，感謝大家的瀏覽支持。另外產品具有的防水性能，成品的耐用性也較其它工藝生產的無紡布袋好。薄膜有亮光和亞光兩種可供選擇，亞光具磨砂效果！該產品時尚大方，耐用，色澤飽滿，圖案逼真，缺點是價格比較昂貴。

3熱轉印熱轉印在印刷中屬于特種印刷！該方法需要中間介質，即先將圖文印刷至熱轉印膜或熱轉印紙上，再通過轉印設備加溫將圖案轉移到無紡布上。在紡織類印刷中常用的介質是熱轉印膜。其優點是：印刷精美、有豐富的層次版、可媲美照片。適用于小面積彩像印刷。其特點是印刷出來的圖案可以和照片媲美，比較適合小面積的圖案印刷。缺點是時間一長印刷圖案容易脫落，且價格昂貴。

無紡布來含有甲醛嗎？

現在在市場上面，它是具有多種類型的，那么在一般的話，是可以來分為兩種的，全新料產品和普通料的，之后是可以來使用全新料所制成的產品主要是由100%聚顆粒的，就是來屬于無毒無味的塑料的，它是不含甲醛及其它任何物質的，但是來在普通料的產品，它的里面是稍微含有一些甲醛的，就是能夠來在回料中帶有印刷油墨及其它物質的，然而這些物質的話，都是會來在含有甲醛的，來在普通料無紡布袋含甲醛的多少的話，主要就是來在取決于所摻回料的比例大小的，還有就是有的一些人來認為它的本身是不含甲醛的，但是來在無紡布制品的，那么就是來在比如無紡布袋、覆膜無紡布袋等的話，一般都是會來帶有印刷油墨的，但是是不會來對人體來造成傷害的。因為其采用水性的彈膠漿而被稱作水印，在紡織品印刷中也是比較常見的，也可以稱之為印花。

介紹無紡布的主要生產工藝

當前普遍用于無紡布生產的纖維主要有聚丙稀、聚醋、粘膠等,這三種纖維所占比例在90%以上,其中約63%的聚丙稀是無紡布主要的生產原料。紡粘法是無紡布主要的生產工藝方法之一,其生產的無紡布所占市場份額也非常大,它以聚酯纖維(漆給)、聚丙稀纖維(丙絕)為材料,將連續的長、短纖維在紡絲過程中布置為網式結構,網布再經化學、熱方法等后處理工序加工制成無紡布。紡粘無紡布安全環保性能好、柔鋪性強、面料垂性好、透氣性佳,廣泛用于家具、服裝、建筑等行業。人造纖維在無紡布出產中的消費增加率預計到2005年，其消費增加率可到達10%，到2007年時將到達10。在倡導綠色紡織、綠色環保節能設計的當今社會具有廣泛的發展空間。

聚丙稀樹脂溶體流動速率在很大程度上決定紡粘無紡布生產工藝和產品性能。國內主要采用均聚聚丙稀生產紡粘無紡布,其熔體流動速率在35g/10min左右,一定程度上限制了生產技術的發展,制約了產品的質量檔次的提升。這數量還是挺驚人的，那么今天凱達將帶領大家一起了解下西安無紡布手提袋在全球無紡布發展的前景，大家準備好呢嗎。因此,提高聚丙稀溶體流動速率具有主要意義,具有一定的市場價值。

無紡布手提袋在全球無紡布發展的前景

說起我們的無紡布紡織工業，其實在近年來已經取得了很大的開展。截止1998年，全世界的無紡布消費量已到達240萬噸。在1970年時，其消費量僅為40萬噸，而到2007年，其消費量有望到達400萬噸。滌淪布背心袋(滌淪布,類似于我們常見的雨傘的布,和服裝用的里布,因為用這種布料做的環保袋通常是背心式的,所以叫背心袋)6。這數量還是挺驚人的，那么今天凱達將帶領大家一起了解下西安無紡布手提袋在全球無紡布發展的前景，大家準備好呢嗎？

無紡布的出產商主要集中在美國（占全世界的41%），西歐占30%，日本占8%，我國的產值僅占全世界的3.5%，其耗費量卻為全世界的17.5%。預計到2007年，我國的產值將到達全世界產值的7%，其耗費量將增加到全世界的21%。

目前，人造纖維仍支配著無紡布的出產，而且在2007年曾經，這種情形不會有大的改動。全世界范圍內用于無紡布出產的纖維中有63%為聚，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。

近年來無紡布在衛生吸收材料、用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的使用量有顯著增加。 全球無紡布消費量在1983年時為80萬噸，而到1985年時增加到110 萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年，全球無紡布消費量到達240萬噸，預計到2005年，其消費量可到達370萬噸。預計到2007年，我國的產值將到達全世界產值的7%，其耗費量將增加到全世界的21%。 用于各種紡織品的人造纖維消費量在1983年時為1690萬噸，到1988 年增加到2040萬噸，1998年到達了3040萬噸，預計到2005年，其消費量為3700萬噸，2007年可到達3830萬噸。

人造纖維在無紡布出產中的消費增加率預計到2005年，其消費增加率可到達10%，到2007年時將到達10.4%。導致無紡布工業耗費增加如此之快的部分原因為我國、東南亞、拉丁美洲和中東地區的輔佐工業的增加。

影響增加率的要素，所有影響人造纖維增加的要素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成必定的影響，其間對無紡布紡織品影響較大。