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工業加工生產是要講究效率的，對于數控縮管機精度測試這個問題，該怎么解決呢？縮管機在生產前都要經由嚴格的質檢和精度測試，讓設備運行48小時不中斷，在運轉期間，對正在運行的設備進行切割的數據和切割方式的改變，測試設備的反應和割槍切割的效率等等，許多客戶在購買縮管機時，都會關心的問一下切割精度如何？

縮管機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經高出縮管機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序造成的。那么如何簡樸測試數控縮管機的精度。

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在縮管機設備工作過程中，操作員須隨時觀察設備的工作情況，如出現異常狀況立即切斷所有電源，及時排除故障或上報主管人員，并積極采取相應措施。定期統計機器的使用情況，對縮管機的每個零件定期堅持記錄，如有效果不佳，及時更換，做到防患于未然。因此，如大電焊機、巨型電力攪拌機以及大型輸變電設備等，應遠離。強震動設備更不言而喻，如鍛壓機、近距離的機動車輛行走引起的震動等，地面的明顯抖動對雕刻是很不利的。

縮管機切割具有大厚度碳鋼切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本較低等優點，一直以來便是數控切割設備中較客戶受歡迎的切割方式。在日常的加工使用中，針對割嘴使用其相關常識和注意事項包括割嘴的選型、日常清潔維護、切割高度控制等多個方面，為方便大家理解，下面我們將逐一詳細說明： 　　

   1.注意割嘴清潔保養 　　

   縮管機割嘴同時也是設備部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數控切割割嘴做適當的清潔保養，不僅能提高數控切割機的工作效率、保證其切割質量，還能延長縮管機的使用壽命。從而降低生產成本。 　　

在切割加工由傳統的手工切割下料升級成為數控切割之后，其加工速度已經有了明顯的提升，但隨著下業的快速發展，對數控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數控切割機相關性能參數來看，一般數控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業實際應用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質量考慮而降速保證機械運行穩定，更重要的一方面是由于企業對數控切割機認識不足所造成的。

首先，運用機械設計制造及其自動化技術，可以充分完成對機器的工作要求，在開發和研制新產品的設計中，機械制造自動化技術比傳統的技術更加成熟穩定，可以根據客戶的不同要求制造不同的產品。其次，對于小批量、多種類產品的生產，機械自動化技術的生產方式可以與之相匹配，提升產品質量的同時提高工業生產效率，實現保質保量、生產的目標。后，在工業生產的過程中，機械自動化能夠充分發揮節約能源、保護環境的作用，在傳統的人工生產中，實施批量生產，導致對資源的嚴重浪費，對環境造成巨大影響，不符合社會可持續發展的要求，而機械自動化產品，是科技與知識相結合的時代產物，十分注重對資源的節約和對環境的保護。