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（3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。　　

　　（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行　　

在電泳涂裝過程中被涂物表面產生劇烈的電化學反應（如在陽極電泳場合產生陽極溶解，在陰極電泳場合被涂界面生產強堿性等），前處理后所得的轉化膜應具有較強的抗化學性，也就是說要注意前處理轉化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉化膜的組成。

　　在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場合，應選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當的場合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

八、固化爐溫度與生產效率的關系

工件涂層的固化效果直接關系到生產線的效率以及產品的涂裝品質，通常我們會將固化爐設計的充分一些，避免固化工序成為整個生產線的瓶頸。

九、陽極面積與被泳工件面積的關系

足夠面積的陽極能夠在工件表面產生足夠的電流密度，并可以保障電泳過程中的電著效率和電著質量，通常我們將工件面積與陽極面積比設定為4：1。

十、掛具與生產線效率關系

科學合理的掛具可以極大的提高電泳自動生產線的效率，在其它條件允許的前提下，根據工件的特點，設計好、利用掛具，zui大限度的使用電泳線的荷載量，是種見i效快的方法。