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發布時間:2020-12-05 02:22  
為提高雙色塑料注塑外殼質量層次,極限削減模具質量問題投訴,交給客戶滿足的模具,雙色塑料注塑外殼制造應達到哪些技術要求呢?
一、雙色塑料注塑外殼內模膠位面的表面處理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技術要求執行,非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。
二、所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告以及所有相關證明。

在我們的生活中,我們平常隨處可見到一些塑膠產品的外殼,其實有很大的一部分,都是由注塑外殼組成的,一個好的塑膠產品,它的注塑外殼也是好的,那么如果我們自己制作的話,要怎么做出好的注塑外殼呢。
塑料溶體充滿型腔所需要的時間,其中它不包括模具的開、合等輔助時間,盡管注塑的時間很短,對于成形周期的影響是也很小的,但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用,合理的注塑時間有助于溶體理想填充,而且對于提高注塑外殼的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
如果你預期大部分生產數量,將證明一個注塑模具的初始投資,您還必須考慮部分的形狀在確定使用什么樣的過程。下面是各種塑料零件的制造工藝和幾何適合他們
部分生產流程:注射成型: 相對一致的壁厚的一部分,沒有內部的空洞。
吹塑: 把一個氣球是掛在一個洞中,注入空氣,形成空腔的形狀。瓶子、罐子、球。任何與內部空間小。
真空(熱)形成: 互換與注塑,這個過程開始于一張加熱塑料,和大到一個表單和冷卻來創建所需的形狀。包裝貝殼、蓋子、托盤、水泡,以及汽車的門,沖板、冰箱內襯,多功能車床,和塑料托盤。