耳塞外殼注塑加工廠家直供「多圖」

注塑生產企業需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細記錄客戶名稱、產品材質、表面要求、注塑模具的護理狀態（潤滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無縫轉移，以避免將來有責任人員或不同負責人之間的手動溝通，這將不可避免地省略。

其次，對注塑模具的幾個重要零件進行了跟蹤檢查。頂桿和導柱的作用是保證模具的開閉運動和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。

制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和注塑外殼溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上邊,管控設計制品厚度的差異。

制品白化。產生制品白化的原因有以下。

1)過大的符合壓力。

2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料注塑外殼時要注意脫模的斜度要足夠,制作注塑外殼時,要保證注塑外殼的型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出壓力。

對于在塑料注塑外殼加工過程的不良現象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出很好的作品。

若需在注塑外殼的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。

1、網板絲印

此種方法為常見，也是用得比較多的一種方法，其一般適合于平面或弧度不大的印刷。

2、曲面印刷

注塑外殼曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

3、燙金

利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面制造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著彩箔對制品需要的區域施加壓力即可。

1、PU光油此種方法是在噴完底漆烘干后，注塑外殼表面上再噴一層PU光油以達到耐摩擦及光澤度的方法，一般的注塑外殼很多表面就是經過PU處理的。

2、UV光油此種方法在噴完底漆后注塑外殼表面再噴一層UV光油，光澤度、手感、耐摩擦都可達到很理想的效果。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在注塑外殼的表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍，簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。