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發布時間：2021-03-19 16:06
使用鍛壓機床前的檢查工作
為了確保鍛壓機床的使用安全，在使用機床前需要對其進行相應的檢查工作，若檢查中發現問題及時上報處理，檢查確定無誤后方可使用，下面就為大家介紹需要鍛壓機床使用前需要檢查的幾項工作，希望對大家有所幫助。
1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況一定要清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。
3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應放在說明書規定的非工作位置上。
4、檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應關閉。
鍛壓機床的機械結構
鍛壓機床主要是由沖壓模架、制動器、保護裝置、凸輪控制器和自動送料裝置這五部分組成。它們各司其職，確保鍛壓機床的正常使用，下面具體介紹一下鍛壓機床的機械結構。
制動器
在鍛壓機床功能部件中，以其開發、生產和使用的成熟性而論，當首推機床壓力機用摩擦離合器－制動器。摩擦離合器－制動器是機床壓力機主傳動的重要部件，其性能優劣直接影響整機的使用性、可靠性以及設備的開動率和維修量。按l摩擦離合器－制動器的結構形式分，有組合式摩擦離合器－制動器和分離式摩擦離合器－制動器；按l摩擦副的工作狀態分，有干式摩擦離合器－制動器和濕式摩擦離合器－制動器；按l摩擦離合器－制動器的操縱系統分，有氣動摩擦離合器－制動器和液壓摩擦離合器－制動器。
與傳統壓力機對比，液壓壓力機的優勢是什么？
與傳統壓力機相比，液壓壓力機不僅具有液壓機的工作平穩，行程，壓力可調的優點，還具有傳統機械壓力機結構簡單，生產率高的優點，調高設備自動化，智能化水平，實現數字化控制，實現了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，改善壓力機的工作特性，節能環保，提高模具壽命，簡化機械傳動機構，可靠性高，維修性好，設備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產信息管理功能等。
與傳統壓力機對比，液壓壓力機優勢如下：
1.提高生產率行程長度可設定為生產必要的較小值，可維持與加工內容相適合的成型速度；
2.制品精度高，通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良品的產生；
3.噪音低，模具壽命通過低噪聲模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長；
4.滑塊運動的可控制性使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，利于提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可擴大加工范圍，適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。
5.節能環保取消了傳統機械壓力機的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅動間，簡化了機械傳動結構，自動化潤滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。
氣動壓力機具有的七大特點
氣動壓力機采取的是液壓和氣動同時進行的方式，它是由控制邏輯閥、工作臺、氣液增壓缸等部件組合而成的，我們今天為大家介紹下氣動壓力機具有的七大特點。
一、氣動壓力機以壓縮空氣為動源力，操作簡單。
二、利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。
三、多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。
四、機臺結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
五、安全的設計，操作舒服，人性化的考量，適合長期作業。
六、調整出力簡單，只需要調整氣動壓力，就能達到需要的出力。
七、沒有油壓系統待機所產生的噪音，可節省電力消耗，降低生產成本。
氣動壓力機除了上面所說的七大特點之外，它還可以選配工作臺，接受特殊規格需求的定制。
