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蒸發器是制冷裝置中的主要熱交換設備

蒸發器是制冷系統中用于;制冷劑與低溫熱源(被冷卻系統)間進行熱交換的設備，也是制 冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發器，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介 質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽，從而在制冷系統中產生和輸出冷 址。蒸發器位于節流閥和制冷機回汽總骨之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之 間，并安裝在需要冷卻。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。

由熱力學分析可以知道:節流后并處于蒸發壓力P。下的制冷劑進人蒸發器時常為液態或 汽液混合狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱-r--Lfj，使被冷卻介質的溫度降低，而制 冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸發器后被 制冷機吸入。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發展產生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數下降。從傳熱學角度來看，盡管蒸發器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質在換熱fill壁兩側進行熱交換。

MVR蒸發器在垃圾滲濾液中的應用

　滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。其成分復雜、水質水量變化大。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應的生成水等。以上就是蒸發器的三種常用方法，可以見得，蒸發器在各種各樣的場合中應用極其廣泛，可見蒸發器正是一項不可或缺的產品。

　　影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲透液的水質水量的變化大，且變化規律復雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機氮轉化為無機氮，氨氮質量濃度升高。由于垃圾講解產生的CO2等發生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。u=1387329419,2029473851&f1m=21&gp=0_副本。對于攔擊滲透液的有機污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負荷變化大、污染物成份復雜等特性，導致廢液可生化性差，若沿用傳統的污水處理技術無法滿足新的排放要求。

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雙效蒸發器

　雙效蒸發器是一種新型g效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：

　　1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合r民幣10-15萬元（與單效對比）。

　　2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

　　3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。

　　4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。

　　5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

高鹽廢水蒸發結晶分鹽工藝

　　該工藝是根據硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時隨著溫度的升高而顯著增加。而在此溫度以上，硫酸鈉會隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，但是受溫度的影響不大。因此，在回收硫酸鈉時，采用先將高鹽廢水蒸發濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，通過控制蒸發終點濃度，保證蒸發終點濃度落在硫酸鈉的結晶區，確保沒有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進行蒸發得到高純度的氯化鈉。對于成品的存儲主要考慮工廠短期停產后仍能保證滿足市場需求為主。通過控制蒸發終點濃度，保證蒸發終點濃度落在氯化鈉的結晶區，以確保沒有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結晶工序循環處理。經過上述過程的循環往復，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。

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