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石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

產生的原因

1)石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)

4)石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

在制備膨脹石墨的過程中，氧化技術是難點。用高濃度硫酸浸漬石墨反應溫度高，硫酸用量大，生產成本高且硫酸回收困難，易造成環境污染，同時殘留的硫和氧化物會影響產品質量和配用件壽命。為了保持膨脹倍率，通常做法是用酸浸石墨，但這會造成嚴重的二次污染，同時配合使用的固體氧化劑殘余量較大，影響產品質量。要在石墨模具市場中將企業越做越強，企業必將做好品牌戰略規劃，采用更加系統化的營銷方式和推廣方案，從而打響品牌的知名度。如果將硫酸與低污染的混合使用，污染小，但產品的硫含量、篩余量、膨脹倍數等不易控制。另外，采用二次混酸氧化可有效控制硫含量，提高膨脹倍率，但易破壞石墨結構，篩余量降低。因此，改進制備膨脹石墨的氧化技術，使可膨脹石墨硫含量、純度、篩余量等技術指標均達到一級以上標準成為課題的攻關難點。

面對同質化市場企業要形成自己的競爭優勢，對于許多企業而言，產品是企業發展的核心。在同質化泛濫的時代，沒有自己的代表產品是不可能在市場中迎戰風雨，獲得生存的。三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。因此，作為家裝行業的一個重要分支，企業唯有不斷更新自己的產品，不斷滿足消費者日益增長的購物需求，才能逐漸完成企業的產品升級，形成企業自己的競爭優勢。

在當下市場上行，想要規避同質化現象帶來的發展阻礙，企業就必須利用創新開辟出一條屬于自己的道路。在前進的過程中，創新也并非僅僅停留在產品層面，唯有在產品、品牌、渠道等多方面同時著手，企業才能終擺脫同質化的紅海。