燈箱鋁型材廠家服務至上「多圖」

      面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

       罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

      溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

       工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

     由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，為此，對模具鋼材料、模具熱處理工藝以及表面強化處理工藝都作了嚴格規定，特別是這種大型模具的外廓尺寸比較大（包括直徑、厚度），模具各個部位的厚度落差大，在制定生產工藝時要預防模具淬火開裂和淬火后應力集中等問題，要求模具各部位的過渡區均為“R”狀。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

       升溫速度和保溫時間，模具出爐后要先進行強制空冷然后再人油，人油和出油溫度要嚴格執行工藝標準。擠壓機擠出的型材料頭齊整，測量出的型材斷面尺寸絕大部分在客戶圖紙要求的公差范圍內。僅有個別部位的壁厚出現一定程度的超差，通過修模調整、重新氮化，再次上機后擠出的型材壁厚均勻，表面質量良好，斷面尺寸完全符合圖紙要求，整體試模情況理想。將擠出的型材取樣后，進行力學性能及內部組織檢測，結果表明，該型材的各項指標均符合技術標準的要求。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

       大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設計和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、機電加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產環節都有嚴格的技術要求。在生產實踐中必須不斷總結經驗，更新設計理念，不斷探索新型的模具結構，采用新技術和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。燈箱鋁型材廠家服務熱線。

        鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器，在擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。燈箱鋁型材廠家服務熱線。