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歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當有硫化1氫腐蝕較嚴重的管線或在寒冷環境中運行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。 由于手工焊的靈活性以及焊接設備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來我國陜西至北京的管線工程就從伯樂公司購買了各種纖維素焊條1千多噸，預測今后幾年我國油氣管線的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢。5、公制焊接鋼管：規格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經冷撥方法制成。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應用，但對油氣管道焊，要實現全位置焊接必須在較小的電流范圍內，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面，這種工藝應用較普遍。公制焊管分普能和薄壁,普通用作結構件,如傳動軸,或輸送流體,薄壁用來生產家具,燈具等,要保證鋼管強度和彎曲試驗。

3. 自保護藥芯焊絲半自動焊

   自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合，它不使用CO2靠藥芯產生的氣體保護，抗風性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法也存在打底焊時焊根易出現未熔合的缺陷。一套完善的管道質量檢驗體系，是管道今后能滿足生產需要和安全運行的基礎。

4. 焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊

   由于對CO2氣保焊短路過渡過程控制技術深入研究的結果，目前國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的電源，前述的美國林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高，使得管道實現半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現，這就大大提高了焊接效率和焊接質量。目前成都三方電氣有限公司已經與德國漢諾威大學簽訂了生產、銷售該機的合作協議。

   此外，在工廠內進行管道焊接也采用自動TIG焊，該方法質量好，但生產效率低。

隨著電子技術和現代控制技術的發展，數字化逆變焊接電源是弧焊電源發展的主要方向。它體積小、重量輕、節能省材，而且控制性能好，動態響應快，易于實現焊接過程的實時控制，在性能上具有很大優勢。同時集成了專家系統、模糊控制、神經網絡技術等智能控制方法的數字化逆變焊接電源，可以實現一元化調節，對焊接過程中出現的不確定因素做出實時處理，保證穩定的焊接過程和焊接質量。國內時代、奧太等焊機生產廠家早已成功推出軟開關控制的逆變焊機，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術在國外也有應用。眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。

4、當加熱時間完成后，把管道平穩而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置。

6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。

7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優點，節省工時。

10、有時要在墻內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環境溫度低于5°C，加熱時間延長50%