甘肅鍋爐管板生產基地「無錫固途焊接設備」

這種結構，管口端部低于管板正面，適用于薄壁換熱管。與平齊式相比，焊接質量較容易控制，管孔加工和焊縫返修都容易進行。而這種結構的優點在于，管口處可形成圓滑入口，限度減少沖蝕。

　　二 管板背面形成焊縫(內孔焊)

　　與正面焊相比，背面焊的管端和管孔加工較為復雜，且對組裝要求相當高，焊接困難，結構上的可焊性差。而背面焊的優點在于，了產生間隙腐蝕的可能性，是防止間隙腐蝕為有效的結構。

焊接參數依據各參數對焊成形的影響（見前述）、試板厚度和經驗數據進行設定。首先根據焊接試板厚度，確定焊接電流應在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內縮4mm，調節噴嘴至工件高度4～6mm，保護氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

5-10mm處的運弧方式為直線形運弧，此區間應從管子側向板材坡口側運弧，管子側超前板材坡口側2～3mm，以便形成一個較小的斜面！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間，應避開焊接接頭的疊加，以防止焊缺陷的的疊加。