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  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

 

 騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事膏體泵的廠家  對于制備含有粗骨料的膏體，采用臥式二段串聯(lián)攪拌工藝，多種物料必須經(jīng)過串聯(lián)的兩臺臥式攪拌機攪拌均勻才能制備合格的膏體。臥式攪拌機攪拌葉輪遠遠多于立式攪拌機，轉(zhuǎn)動過程中對物料的剪切作用更加直接且臥式攪拌機轉(zhuǎn)速較慢，降低了扭矩與功率的要求，同時又不會因為過度的攪拌而使膏體離析。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產(chǎn)損失。該工藝運用較為廣泛，對于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。

   膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙淼氖箷摄U鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區(qū)。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。我國膏體充填技術(shù)應(yīng)全力發(fā)展井下全尾砂膏體處置的基礎(chǔ)理論，和井下膏體處置的專用設(shè)備。