重慶市PP塑料管材設備定制信賴推薦「澳銳塑機」

PPR管材生產過程中遇到問題如何解決 　　1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。 　　2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。 　　3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 　　4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。一模雙出模頭采用進口數控加工中心精制而成，配有壓力平衡分配裝置，以確保在任何工況下雙出管材的精度得以精準控制。 　　5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。 　　6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。 　　7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。 　　8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。 　　10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。 　　11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 　　12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。 　　13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。 我們還能為您提供下列整套塑料設備

產品描述：

擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設計是為了增加塑化和混練效果。特殊設計的PPR籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩定產量。

采用特殊設計的冷卻和定徑系統，使用水循環冷卻PPR原料，適合以上原料的冷卻。特殊設計可以擁有穩定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產厚壁管的需要。

特殊設計的真空定徑箱，可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。

整條生產線采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作簡易方便。可以增加色標擠出機，使生產的管材擁有色標線。

產品介紹：

1.配合單螺桿擠出機，適合PE樹脂的擠出，產量高，產量高達1000公斤每小時。

2.本生產線采用合理的設計，采用安全生產設計，獲得CE安全認證。

3. PPR管材直徑范圍16mm-250mm ,可以換算成英寸制，符合客戶的特殊要求。

PP-R/PP/PE-RT塑料管材生產線:

本生產線適用于生產無規共聚聚丙烯(PP-R)管材。公司擁有先進的設計系統和經驗豐富的技術隊伍，是一家集科研開發、生產經營、技術服務為一體的高科技企業。PP-R管材作為一種新型的綠色環保型管材，具有衛生，不銹蝕，不結垢，耐高溫壽命長，耐高壓等特點。廣泛適用于工業和民用建筑內的生活衛生飲用給水及熱水采暖系統，是銅管和鍍鋅鋼管，鋁塑管的升級換代產品。本機組做相應變動可生產PPA、PPC、PP、PE管材。