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砂漿罐不銹鋼封頭廠

       如果由于條件不當還是會讓封頭出現(xiàn)裂縫的情況，那么當裂縫出現(xiàn)時，會影響封頭的使用嗎？材料表面麻點應進行打磨處理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否則予以補焊。封頭出現(xiàn)裂縫會對生產(chǎn)造成非常嚴重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現(xiàn)裂縫的情況。不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產(chǎn)生了裂紋。處理裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除。然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，后再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

       橢圓形封頭制造比較簡單，受力狀況比蝶形封頭好，故該反應釜特別是大容積反應釜常采用橢圓形封頭。蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節(jié)，但由于蝶形封頭母線曲率不連續(xù)，存在局部應力，故受力不如橢圓形封頭。因此，高壓容器上常用的封頭就是半球形封頭、橢圓形封頭和蝶形封頭三種。封頭是壓力容器上的堵塞裝置，在生產(chǎn)時由于使用的工藝不一樣，不同封頭的安裝方式也是不同的，那么在實際的安裝過程中，如何選擇正常的安裝方式呢。當前出產(chǎn)的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進行裝置。我們知道常用的封頭的形狀有半球形、橢圓形、蝶形和平蓋形等四種。