高速沖壓加工費用承諾守信「群龍金屬制品」

沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養。

外觀保養：做到內外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉情況、主軸運轉情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。各手動加油點、按規定加油，并旋轉濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統無滴油，發熱現象。切削液系統工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

沖壓加工分類

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

落料

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件

沖孔

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔

切斷

用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件

切邊

用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件

沖槽

在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽

剖切

把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后

沖壓加工沖壓件觸摸檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。檢測員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測方法取決于檢測員的履歷。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當的余量以增大H，彎好后再切去所增長的金屬。須要時可用油石打磨被探知的區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測方法。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個方向勻稱地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢測，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質料的表面不受毀壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。各大公司用于科研開發資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。

沖壓件分項報價

1 材料費：展開零件，計算零件長度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價（元/kg）*1.1-1.2）/10計算材料費。

2 沖壓模具費：根據零件形狀，估計模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標準根據模具尺寸進行檢驗。

3 印花費：按噸位計算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費。

5 機加工費用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤：控制在10-20％之間。