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發布時間：2020-07-25 09:55
單體液壓支柱使用正確的管理方法。
1、首先培訓支柱使用、搬運、管理、維修的專職隊伍，建立管理責任制和驗收制度，完善管理手續。認真進行清點、核實數量，對使用、搬運中造成嚴重損壞或丟失者，要追查責任，給予相應處罰。
2、在使用過程中，遇到以下情形之一的，支柱必須立即升井修理：支柱自動卸載降柱；活柱卸載后不降柱；卸載機構失效；支柱柱體有明顯變形，或有明顯損傷；支柱的活柱下縮到底，形成死柱的支柱。
3、工作面使用的支柱要根根保證完好狀態，在籍支柱完好率不低于90％。
4、支柱在井下連續使用8個月以上，進行升井檢修；單體液壓支柱在井下一旦損壞或暫時不用，及時運到井上進行保養和維修，以提高使用周轉率，降低生產成本。
5、凡運上井的支柱必須根根拆洗、檢修清除煤塵等，對受腐蝕帶麻點活柱，進行鍍鋅磷化：三用閥經長期使用后，密封圈老化，滲漏現象嚴重，要進行拆檢并更換密封圈。
6、對維修后的支柱，作高低壓、穩壓試驗，經驗收合格后，方可再投入使用。
7、為保證工作面正常生產，在工作面附近必須存有面內使用支柱總量10％以上的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點：工作面采高變化較大，相應增加支柱儲備量和支柱規格。
8、地閑置、待修的支柱不得露天存放，要分類存放在空氣干燥、室溫在0cI=以上的檢修車間或庫房中。
9、支柱報廢時耍按單體液壓支柱維修規程執行。
單體液壓支柱的使用的行業標準。
一、在生產過程中，根據用戶要求、氣候變化、承載狀況、抗壓強度調整配方，不得千篇一律。原料要求：必須用合格原料，不得用含量低的化工原料、原料，進料時要看生產廠家許可證、檢驗報告、合格證等有關質量手續。
二、煤礦支柱生產要求：在生產過程中嚴把工藝流程關，不得偷工減料，要將料液攪拌均勻再投放，料液要將模具灌滿并微微震動，這樣會起到密實度增加，脫模時由于原料沒有反應結束要輕拿輕放。
三、出廠要求：煤礦巷道關系到人身安全問題，要根據用戶要求檢驗合格出廠，不得降低產品質量標準，不得將不合格產品冒充合格產品出廠。
四、單體液壓支柱正確維修方法：
1、支柱不得露天檢修、露天存放。
2、檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。
3、檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
4、檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。要定期校、檢修設備的各類儀表。
5、維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
DW外注式單體液壓支柱的工作原理
DW型液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個環節即：
（一）升柱、初撐過程
升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。
（二）承載過程
支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。液壓的流量很大，穩定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。使頂板壓力重新得到平衡。
（三）回柱過程
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。單體液壓支柱支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內，利用其自動補償性，產生與傳統液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。完成支柱回收。
