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國產CNC加工的精度可以達到什么程度呢
一臺CNC加工的精度和機械制造本身有很大的關系，不但和制造有關而且在安裝時也是有很大的關系。比如說采用精度比較高的導軌和高精密主軸也可以大提高CNC加工時的精度；還有就是在安裝的時候大家也是都參照水平來調制其實也存一定的誤差。例如正常國產機CNC加工位置精度是0.03mm、CNC加工平行精度是0.005mm、CNC加工同軸精度是0.005mm、CNC加工垂直精度是0.01mm、CNC加工平面精度是0.002mm、經過前面的舉例大家基本上都有一定的了解，因此國產的CNC加工精度是0.002mm~0.01mm之間。

數控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產復雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優點，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。　1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

高速CNC加工中心零件加工的注意事項

1、高速CNC加工中心在編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。

5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。高速加工中心換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。